關(guān)于機(jī)械加工若干問(wèn)題的探討

機(jī)械加工是一個(gè)運(yùn)用加工設(shè)備對(duì)工件的大小、外形、或者性能進(jìn)行改變的過(guò)程，為工業(yè)生產(chǎn)提供各種零件材料，為人們生活提供各種產(chǎn)品，本文將從精確性、優(yōu)質(zhì)性、效率等方面對(duì)機(jī)械加工進(jìn)行淺析，重點(diǎn)為提高加工精度和生產(chǎn)效率提出建議。

1.精確性：機(jī)械加工的關(guān)鍵指標(biāo)

機(jī)械加工的精度是指加工處理后的零件的幾何參數(shù)與理想狀態(tài)下的幾何參數(shù)的接近度，而在加工過(guò)程當(dāng)中，零件的實(shí)際參數(shù)往往會(huì)與理想狀態(tài)產(chǎn)生不同程度的偏差。

造成機(jī)械加工偏差的主要原因有幾個(gè)方面：（1）由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或與理論近似的刀具輪廓而造成零件與標(biāo)準(zhǔn)的差距；（2）由于加工機(jī)床存在主軸回轉(zhuǎn)、導(dǎo)軌或傳動(dòng)鏈方等偏差而對(duì)精度造成影響；（3）由于切削過(guò)程當(dāng)中力的大小或受力位置變化而造成偏差；（4）由于刀具等工具的尺寸、形狀及磨損造成偏差；（5）加工機(jī)床等設(shè)備因受熱產(chǎn)生變形而影響精度；（6）零件在加工過(guò)程當(dāng)中發(fā)生變化而產(chǎn)生偏差，等等。

在機(jī)械加工過(guò)程當(dāng)中，偏差是在所難免的，但是可以通過(guò)一定的措施將其控制在允許發(fā)生的范圍內(nèi)，其一，要通過(guò)保證機(jī)床的精度和強(qiáng)度、控制加工過(guò)程當(dāng)中的內(nèi)應(yīng)力和熱變化等方式提高初始精度；其二，是通過(guò)偏差補(bǔ)償法對(duì)原始偏差進(jìn)行矯正，提高精度；其三，可以將原始偏差從敏感方向轉(zhuǎn)移到非敏感方向上去；其四，可以采用分組法將原始偏差進(jìn)行逐層分化。

2.優(yōu)質(zhì)性：機(jī)械加工的質(zhì)量保證

隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，尤其是設(shè)備儀器研發(fā)水平的提高，對(duì)機(jī)械加工成品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量主要體現(xiàn)在表層質(zhì)量上。零件在經(jīng)過(guò)加工后表層會(huì)產(chǎn)生微觀不平，也稱為粗糙度，零件的耐腐蝕性、耐磨性、抗疲勞性以及零件之間的配合很大程度上取決于機(jī)械加工對(duì)于表層粗糙度的控制。

在加工過(guò)程當(dāng)中，影響表層質(zhì)量的因素是多方面的，主要有因下幾個(gè)方面：（1）刀具的形狀、材質(zhì)、刃磨情況的；（2）機(jī)械加工工藝以及操作環(huán)境；（3）進(jìn)行切削時(shí)刀刃的殘留面積；（4）機(jī)械加工殘余應(yīng)力；（5）所加工零件本身的材質(zhì)；等等。

根據(jù)影響粗糙度的原因，可以找到提高表層質(zhì)量的措施：（1）挑選刀具時(shí)應(yīng)挑選適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)，采用刀尖圓弧半徑較大而副偏角較小的刀具；（2）改進(jìn)機(jī)械加工工藝，采用先進(jìn)的加工技術(shù)和精密的加工設(shè)備；（3）在切削時(shí)掌握適當(dāng)?shù)乃俣群蜕疃龋唬?）提高機(jī)床穩(wěn)定性，減小加工系統(tǒng)產(chǎn)生的震動(dòng)；（5）減小機(jī)械加工殘余應(yīng)力；（6）根據(jù)所加工的材料不同挑選相匹配的加工工藝。

3.效率高：提高機(jī)械加工經(jīng)濟(jì)效益的重要方面

機(jī)械加工所面對(duì)的不僅是來(lái)自工業(yè)生產(chǎn)資料的加工需求，也為人們的日常生活提供各種產(chǎn)品，這種市場(chǎng)的需求的復(fù)雜性決定了生產(chǎn)的難度，而隨著社會(huì)生活的進(jìn)步，市場(chǎng)對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的技術(shù)性要求越來(lái)越高，更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短，因此，在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上加快生產(chǎn)節(jié)奏、提高生成效率成為了公司提高經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)重要方面。

提高機(jī)械加工生產(chǎn)效率首先應(yīng)從加工技術(shù)著手，先進(jìn)高效的加工技術(shù)是縮短時(shí)耗、提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵，例如，采用先進(jìn)的刀具材料和涂層技術(shù)，可以大大提高切削加工的速度，在不必大幅度增加生產(chǎn)成本的情況下提升加工速率。

第二，優(yōu)化生產(chǎn)管理，采用信息化管理模式可以從整體運(yùn)作上節(jié)省時(shí)間，強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可以對(duì)復(fù)雜分散的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行管理，形成一個(gè)完整且完善的數(shù)據(jù)庫(kù)，在資源共享的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)各個(gè)部分的及時(shí)溝通，從而幫助領(lǐng)導(dǎo)者合理配置資源，精簡(jiǎn)生產(chǎn)流程，嚴(yán)格監(jiān)控，使各個(gè)環(huán)節(jié)更為緊湊地連接，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，縮短了生產(chǎn)工期。

此外，走自動(dòng)化道路是提高生產(chǎn)效率的另一個(gè)重要手段，對(duì)于大批量的生產(chǎn)加工任務(wù)，采用數(shù)控機(jī)床、組合傳輸?shù)茸詣?dòng)化生產(chǎn)方式，循環(huán)性自動(dòng)化的生產(chǎn)不僅可以節(jié)省勞動(dòng)力，更能大幅度提高效率，而小批量的生產(chǎn)則可以采用成組工藝，最大程度地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。