RTO進程狀態(tài)描述

RTO有以下五種狀態(tài)：關(guān)機狀態(tài)、啟動提前提前提前預(yù)熱狀態(tài)、待機狀態(tài)、工作狀態(tài)和故障狀態(tài)。

1、關(guān)機狀態(tài)

停機期間，廢氣直接排放至大氣的排氣閥打開，其他RTO的閥門關(guān)閉，補給空氣閥打開，風(fēng)扇處于零速，RTO完全停止。

2、啟動提前提前提前預(yù)熱狀態(tài)

RTO處于停機狀態(tài)時，噴油漆室排氣管直接排氣閥處于開啟狀態(tài)，通向RTO的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，新風(fēng)閥處于開啟狀態(tài)；當(dāng)RTO開始進入提前提前提前預(yù)熱狀態(tài)時，PLC檢測閥門切換狀態(tài)。例如，RTO閥門關(guān)閉，新鮮空氣閥門打開，新鮮空氣通過送風(fēng)機進入管道，清理空氣從蓄熱再生床a進入燃燒室，然后通過蓄熱再生床B排出，該過程的目的是用清理空氣凈化裝置中可能殘留的高濃度有機廢氣，以避免點火過程當(dāng)中的危險。

PLC啟動燃燒系統(tǒng)，燃燒器自動點火，氣動閥的開啟和關(guān)閉由PLC控制。根據(jù)設(shè)定的循環(huán)時間切換氣動閥的開啟和關(guān)閉。加熱后的高溫空氣按照設(shè)定的循環(huán)時間分別進入再生器a、再生器B和再生器C，對陶瓷床進行加熱。當(dāng)燃燒室溫度達到設(shè)定溫度時，提前提前提前預(yù)熱過程結(jié)束。

3、待機模式

當(dāng)燃燒室溫度達到設(shè)定溫度時，提前提前提前預(yù)熱過程結(jié)束，系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，工藝廢氣可隨時處理。此時，各蓄熱床仍按進、吹掃、排氣順序定期切換。

4、正常工作狀態(tài)

PLC自動開啟噴油漆室、干燥室廢氣至RTO的閥門，關(guān)閉直接排氣閥。生產(chǎn)線廢氣經(jīng)風(fēng)機進入RTO管線。廢氣進入再生器A并逐漸加熱至760℃左右。廢氣中的有機物在燃燒室中氧化生成CO2和H2O。燃燒室內(nèi)的高溫氣體進入再生器B并釋放熱量進行冷卻，再生器B的陶瓷再生器可儲存熱量。

通過PLC控制閥門的連續(xù)切換，廢氣定期進入再生器a、再生器B、再生器C進行蓄熱放熱，廢氣持續(xù)加熱氧化。

5、故障狀態(tài)

當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，發(fā)出報警信號。廢氣直接排入大氣的直接排氣閥將打開，通向RTO的閥將關(guān)閉，燃燒系統(tǒng)將自動關(guān)閉。PLC設(shè)置了詳細的故障級別分類，針對不同級別的故障設(shè)置了不同的自適應(yīng)處理程序，以確保系統(tǒng)安全。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，發(fā)出報警信號。

對于RTO，在任何情況下產(chǎn)生的液態(tài)水都將積聚在管道和設(shè)備的低洼處，這將帶來以下安全和操作隱患：

1.酸液滲出會帶來不同程度的快速腐蝕，造成管道和設(shè)備的腐蝕損壞和安全隱患；

2.高有機溶質(zhì)滲出帶來局部濃度高的風(fēng)險。靜電、溫升、流速過快可能造成不同程度的閃燃和爆炸；

3.管道和設(shè)備的沉淀物和滲出物引起的原電池效應(yīng)，加速管道和設(shè)備的腐蝕損壞；

4.滲出量的增加會增加管道和設(shè)備的風(fēng)阻，增加運行成本。