影響抗渣試驗爐抗渣性的因素

在冶金過程當中，抗渣試驗爐抗渣性通常是指耐火材料在高溫下抵抗渣侵蝕的能力。爐渣的主要成分是CaO、SiO2、FeO、MnO、ZnO、BaO等。當抗渣試驗爐爐渣堿度較低時，以CaO和MgO為主要成分的爐襯耐火材料將被嚴重侵蝕，爐襯壽命下降。相反，當爐渣堿度較高時，爐襯侵蝕輕微，爐襯使用年限相對延長。

這就造成抗渣試驗爐煉鋼過程造渣技術(shù)的轉(zhuǎn)變，用輕燒白云石造渣。因此，提高了襯里的壽命。當熔渣中含有氟離子和錳離子，或熔池溫度升至l700℃以上時，溶液粘度急劇下降，爐襯損壞速度加快，使用年限大大下降。因此，轉(zhuǎn)爐鋼水溫度高會下降爐襯壽命。

滲入耐火材料的溶液成分包括:CaO、SiO2和FeO在渣中；鋼水中的鐵、硅、鋁、錳、碳甚至包括金屬蒸氣、一氧化碳氣體等。這些成分沉入耐火材料的孔隙中，造成抗渣試驗爐耐火材料工作面和原始耐火材料基質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)之間的不連續(xù)性。在轉(zhuǎn)爐工作溫度突然變化的情況下，出現(xiàn)裂紋、剝落和疏松結(jié)構(gòu)。嚴格來說，這個破壞過程比溶解破壞過程嚴重得多。

抗渣試驗爐熔渣侵蝕破壞耐火材料的機理非常復(fù)雜，一般包括浸泡、溶解和熔體沖刷等物理和化學(xué)作用?？乖钥梢杂胢m或熔渣侵蝕來表示。熔渣侵蝕是耐火材料在使用中普遍的損壞形式之一?？乖囼灎t耐火材料的抗渣性主要與其自身的化學(xué)成分、礦物成分和組織結(jié)構(gòu)有關(guān)，也與爐渣的性質(zhì)及其相互作用條件(如溫度、時間、流量等)有關(guān)。).抗渣性是評價耐火材料的重要指標之一。

抗渣試驗爐爐渣侵蝕耐火材料的過程可分為:

1.簡單溶解，耐火材料和爐渣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物理溶解過程；

2.反應(yīng)溶解，其中耐火材料和熔融爐渣在其界面處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得耐火材料的工作面部分轉(zhuǎn)化為低熔點物質(zhì)，該低熔點物質(zhì)溶解在爐渣中，同時改變?nèi)芤汉彤a(chǎn)物的化學(xué)組成；

3.入侵，變質(zhì)，解體。高溫溶液或熔渣通過孔隙侵入材料內(nèi)部深處，或通過耐火材料的液相擴散到耐火材料的固相中，使產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生質(zhì)變而溶解。