空壓機：空壓機的節(jié)能與運行維護

空壓機的節(jié)能與運行維護

螺桿空壓機已廣泛應用于工業(yè)生產的各個領域，是應用非常廣泛的動力源之一。然而，也存在大量的能源浪費，主要是電能和熱能的浪費。通過合理管理、設備改造和有效利用，公司每年可以間接節(jié)省能源成本，減少CO2排放，具有良好的經濟、環(huán)境和社會效益。適合推廣。

一、改造前設備狀態(tài)。

一個工廠有兩個20m3/min的螺桿空壓機和兩個10m3/min的螺桿空壓機等。其工作原理是一對平行嚙合的公母轉子在氣缸內旋轉，使轉子齒槽之間的空氣不斷產生周期性的體積變化，空氣沿著轉子軸線從吸入側輸送到輸出側，從而實現螺桿空壓機。20m3/min螺桿空壓機主電機額定功率為132kw，10m3/min螺桿空壓機主電機額定功率為75kW，均采用y-δ降壓啟動。

原系統存在以下問題:

①主電機雖然采用Y-δ降壓啟動，但啟動電流仍然很大，會影響電網的穩(wěn)定和其他用電設備的運行安全。

② 空壓機經?？蛰d運行，運行不經濟，電能浪費嚴重。

③工頻運行時噪音大。

(4)工頻啟動對設備的影響較大，電磁閥等各種部件的工作頻率較高，設備維護成本相對較高。

二、變頻改造的可行性分析。

1.節(jié)能由于廠用氣負荷波動較大，變頻控制系統可以根據燃氣系統的需求準確控制空壓機的輸出，從而達到節(jié)能的目的。

(1)變頻器的軟啟動功能使空壓機的啟動電流變??；

② 空壓機加載時，電機轉速因供氣量變化而變化；

③當用氣量非常小時，空壓機將空載，空載狀態(tài)下變頻控制系統的空壓機電機能耗將大幅下降(20m3/min 空壓機小于30kW)。根據變頻曲線圖(由空壓機廠家提供的變頻器測試數據表)，負載下空壓機的平均功率約為80kW，空載下約為30kW。根據2001年的運行數據，年運行時間高于8000小時，裝載率為45%。工頻負載下的平均功率約為113kW，空載下的平均功率約為。變頻負荷季用電量控制在118800 kW·h，節(jié)省77220元(按每kW·h 0.65元計算)，空載期年用電量88000 kW·h，節(jié)省57200元，合計134420元。20m3/min螺桿空壓機的變頻成本在15萬元左右，理論上可行。

2.采用變頻控制系統下降維護成本，空壓機的軟啟動下降了對部分電氣元件和機械元件的影響。正常運行時，轉速大部分時間低于額定轉速，下降了各種相關電磁閥和氣動元件的工作頻率，延長了零件的使用年限，下降了空壓機。

3.減少噪音當排氣量減少時。電機運行速度變慢，空壓機發(fā)出的噪音遠小于全速時，改善了操作人員的工作環(huán)境，有利于環(huán)保。

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