沸騰流化床的一些常識(shí)點(diǎn)

? ? ? ?要了解沸騰流化床，首先要了解固體流態(tài)化(或流化)技術(shù)。固體流態(tài)化是一種操作狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，固體材料與流體接觸，并經(jīng)歷傳質(zhì)和傳熱，使其處于懸浮狀態(tài)。在這種狀態(tài)下完成某一過程的技術(shù)稱為流態(tài)化技術(shù)。

　　沸騰流化床制粒技術(shù)是制藥工業(yè)和其他行業(yè)中眾所周知的一步全封閉制粒技術(shù)。它由在同一容器中混合、制粒和干燥各種成分組成。該技術(shù)首先通過氣流的作用使粉末顆粒流化混合，通過氣流噴霧將粘結(jié)劑定量噴在固體粉末上，通過粘結(jié)劑的架橋作用使固體粉末聚集成顆粒。然后通過流動(dòng)的熱空氣進(jìn)行氣固兩相懸浮接觸的傳熱傳質(zhì)，使顆粒干燥。

　　沸騰流化床造粒是顆?！罢Q生”和“成長”的過程。顆粒的形成和生長一般分為三個(gè)階段：成核階段、過渡階段和長球階段。

　　在沸騰流化床造粒機(jī)中，壓縮空氣和粘結(jié)劑溶液由噴嘴按一定比例霧化，噴射在沸騰流化床層上的流化物料粉末上。制粒過程包括混合、制粒和干燥三個(gè)階段。首先液滴潤濕接觸的粉末并在其周圍聚結(jié)形成顆粒核，同時(shí)繼續(xù)噴人的液滴落在顆粒核表層產(chǎn)生粘附和架橋作用，使顆粒核與顆粒核和顆粒相互結(jié)合，逐漸形成較大的顆粒。干燥后，粉末之間的液橋變成了固橋，這一過程不斷重復(fù)，以獲得理想的、均勻的球形顆粒。由于沸騰流化床造粒的整個(gè)過程不受外力影響，只受床內(nèi)空氣流動(dòng)的影響，因此制得的顆粒密度低、強(qiáng)度低，但顆粒大小均勻，具有良好的流動(dòng)性和壓縮成型性。

? ? ? ?在沸騰流化床的初始流化狀態(tài)下，進(jìn)氣量逐漸較大，通過固體顆粒床的氣體會(huì)在床內(nèi)形成氣泡效應(yīng)，從而在一定程度上混合床內(nèi)物料。但如果入口風(fēng)量很低，則不可產(chǎn)生足夠的氣泡，固體顆粒床的流化速度很低或接近靜態(tài)，從而不可達(dá)到混合的目的。物料的混合程度取決于通過床體的氣泡數(shù)量和物料粒度大小。

　　根據(jù)固體流化技術(shù)的不同，沸騰流化床設(shè)備和技術(shù)可分為三類：

　　頂噴沸騰流化床技術(shù)可生產(chǎn)出具有特殊微孔結(jié)構(gòu)、分散性高、吸濕性強(qiáng)的顆粒，可應(yīng)用于粉狀食品、營養(yǎng)素和化工產(chǎn)品的制備，也常用于包衣和粉末包衣(制丸)。

　　與其他包衣技術(shù)相比，底噴沸騰流化床技術(shù)可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的薄膜，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)有效成分的包衣和包衣，從而改善或控制藥物釋放。

　　側(cè)噴沸騰流化床技術(shù)，用于造粒后的造粒和包衣。