影響SMC材料模壓成型的因素

在SMC材料壓縮成型過(guò)程當(dāng)中，要注意“三點(diǎn)”控制，即三個(gè)主要工藝參數(shù)：成型溫度，成型壓力和成型時(shí)間。

成型溫度是成型期間指定的模具溫度。SMC材料的工藝參數(shù)確定模具到型腔中材料的傳熱條件，這對(duì)材料的熔化，流動(dòng)和凝固具有決定性的影響。模制過(guò)程當(dāng)中SMC材料的溫度變化更為復(fù)雜。由于塑料是導(dǎo)熱不良的材料，因此在成型開(kāi)始時(shí)，材料中心和邊緣之間的溫差相對(duì)較大，這將造成凝固過(guò)程當(dāng)中內(nèi)層和外層發(fā)生不同的凝固和交聯(lián)反應(yīng)過(guò)程。

表層層材料較早地由SMC材料凝固，以形成硬殼層，而內(nèi)層材料的較晚凝固和收縮受到外部硬殼層的限制，從而造成在表層層中殘留壓應(yīng)力。并且在內(nèi)層中存在殘余拉伸應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在將造成產(chǎn)品翹曲，破裂并下降強(qiáng)度。因此，SMC材料需要采取措施減少模腔中材料內(nèi)部和外部之間的溫差并消除不均勻凝固，這是獲得高質(zhì)量產(chǎn)品的重要條件之一。

SMC材料的模制溫度取決放熱峰值溫度和凝固系統(tǒng)的凝固速率。通常，凝固峰值溫度稍低的溫度范圍是凝固溫度范圍，通常在135?170℃左右，這是通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定的。凝固速度快的系統(tǒng)需要較低的溫度，凝固速度慢的系統(tǒng)需要較高的溫度。成形薄壁產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)采用溫度范圍的上限；成形厚壁產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)采用溫度范圍的下限。然而，當(dāng)形成大深度的薄壁產(chǎn)品時(shí)，由于過(guò)程較長(zhǎng)，因此還應(yīng)考慮溫度范圍的下限，以避免材料在流動(dòng)過(guò)程當(dāng)中凝固。

在不損害產(chǎn)品強(qiáng)度和其他性能指標(biāo)的前提下，SMC材料可以適當(dāng)提高成型溫度，這將有助于縮短成型周期并提高產(chǎn)質(zhì)量量。如果成型溫度過(guò)低，熔體的粘度高，流動(dòng)性差，難以充分進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，產(chǎn)品的強(qiáng)度不高，外觀變黑，發(fā)霉，脫模 變形等。