不銹鋼鍛件的沖壓成型

不銹鋼鍛件是指不銹鋼材料在壓力作用下，通過塑性變形成型為所需形狀或適當壓縮力的物體。這個力通常通過使用錘子或壓力來實現(xiàn)。鍛造可以消除鑄態(tài)氣孔缺點，優(yōu)化顯微組織。同時，由于保留了金屬流線，鍛件的力學(xué)性能普遍優(yōu)于相同材料的鑄件。

不銹鋼鍛件成形技術(shù)主要由沖壓模具、板料和潤滑組成。找出這些成分之間的關(guān)系并加以應(yīng)用是成形技術(shù)的發(fā)展方向。這個方向是指研究材料的成形性，使沖壓技術(shù)實現(xiàn)高速、連續(xù)、穩(wěn)定的運行，通過收集各種形狀的成形實例，研究不同形狀和尺寸的成形難度。不銹鋼鍛件的成型工藝和其他金屬板成型工藝包括沖壓(沖裁、彎曲、拉深等)，脹形、翻邊、鉸孔、局部成形、旋壓、減薄、輥彎冷彎成形。而沖壓成形是不銹鋼鍛件帶成形基本的冷成形方法。

與其他金屬成形相比，不銹鋼鍛件的成形具有以下特色:①強度較高；②對加工硬化高度敏感；③耐磨性好；④粘結(jié)的可能性更大；⑤導(dǎo)熱系數(shù)低。

所有不銹鋼鍛件比相同厚度的低合金鋼和普通碳鋼需要更大的成形力。這主要是因為它們的屈服強度相對較高。一般來說，不銹鋼鍛件成型所需的力是普通鋼的兩倍，成型所需的功率因不銹鋼牌號不同而有很大差異。例如，奧氏體不銹鋼鍛件由于加工硬化速度快，在成形過程當中不僅需要更大的初始成形力，還需要更大的成形力。

在評價不銹鋼鍛件的成形性時，一般以綜合成形性為標志。綜合成型性能由抗斷裂性能(拉深性能、法蘭成型性能、延邊性能、彎曲性能)、匹配成型模具和材料的抗皺性能、成型后卸載后固定形狀組成。