防火涂料 防火涂料施工價格

WGNH-03厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝

(1) 工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)基層處理_+噴涂防火涂料底料. WBM-04厚型防火涂料配料、攪拌-+分層涂抹厚

型防火涂料_+噴涂罩面防火涂料

(2) 鋼結(jié)構(gòu)基層處理

① 徹底清除鋼結(jié)構(gòu)表層的灰塵、浮銹、油污，碰損或漏刷部位應(yīng)補刷防銹漆兩遍。鋼結(jié)構(gòu)連接處的縫隙，采用防火涂料填補堵平，不留下缺點，以免成為火災(zāi)的薄弱環(huán)節(jié)，保證鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。② 噴涂前將操作場地清理干凈，對不需噴涂的設(shè)備、管道等，用塑料布進行遮蓋保護以免污染。

(3) 噴涂防火涂料底料

①WGNH-03厚型防火涂料底料由單一組分組成，采用噴嘴口徑6～8mm的自重式涂料槍施工，噴涂時噴槍宜垂直于鋼構(gòu)件表層，距離以30～50em為宜，氣泵壓力調(diào)至O.4～0.6MP。② 噴涂厚度為0.3～0.5mm，表層應(yīng)形成凹凸不平、厚薄不均的點狀涂層，干燥后方可進行下步施工。

(4) WGNH-03室內(nèi)厚型防火涂料配料、攪拌

①WGNH-03厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料由雙組分組成，需要現(xiàn)場進行配制，配制比例甲組分

(干料)：乙組分(漿料)：水=4：1：1(重量比)。② 由專人使用攪拌機在現(xiàn)場計量攪拌，攪

拌時先將干料倒人攪拌機加水混合拌合2min后再加液料充分?jǐn)嚢?min，使涂料均勻、稠度適當(dāng)，

涂裝后不可產(chǎn)生流淌或下墜現(xiàn)象。

(5) 分層涂抹防火涂料:

① 分層涂抹防火涂料，每層厚度控制在4～6mm左右，待底層涂料表干后方可進行下一層施工，直到到達所需厚度為止。每遍涂料表干時間依具體情況而定，一般在10～24h左右。依具體情況而定，一般在10～24h左右。② 防火涂料應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，配制好的防火涂料必須在60m—in內(nèi)用完。施工時，要保持各部位均勻一致，不得漏涂或厚薄不均。

(6) 噴涂罩面防火涂料

① 最后一層罩面涂料采用噴涂法施工。噴涂時噴槍要垂直于鋼構(gòu)件表層，距離40～60cm為

宜，噴槍口徑為12～14mm，空氣壓力應(yīng)保持在0.4～0.6M pao② 噴涂時手握噴斗要穩(wěn)，要來回旋轉(zhuǎn)噴涂，注意搭接處顏色一致，厚薄均勻，要避免漏噴、流淌，確保涂層完全閉合，輪廓清晰。噴完后進行自檢，厚度不夠的部分再補噴一次。

防火涂層厚度檢測

(1)檢測方法

測針(厚度測量儀)，由針桿和可滑動的圓盤32組成，圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有

組成，圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置，圓盤直徑不大于30mra，以保證完全

接觸被測試件的表層。如果厚度測量儀不易插入被插材料中，也可使用其他適宜的方法測試。測

試時，將測厚探針垂直插入防火涂層直至鋼基材表層上，記錄標(biāo)尺讀數(shù)(見圖1)o

(2) 測點的挑選

① 鋼結(jié)構(gòu)的梁和柱的防火涂層厚度測定，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3m 取一截面，按圖2所示位置

測試。

② 桁架結(jié)構(gòu)，上弦和下弦每隔3m 取一截面檢測，其他腹桿每根取一截面檢測。

③ 對于梁和柱在所挑選的位置中，分別測出6個和8個點。分別計算出它們的平均值，精

確到0.5mm。

4 施工注意事項

① 產(chǎn)品采用清理干燥能密封的容器包裝，現(xiàn)場堆放地點應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮，避免日光直

接照射、雨淋暴曬，存放溫度5～35~C，開啟后不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。高于有效貯存

期應(yīng)進行復(fù)試。② 防火涂料涂裝前鋼材表層除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。底層涂料不得銹蝕鋼材，不可與防銹漆發(fā)生反應(yīng)，與鋼構(gòu)件及涂層間能堅固粘結(jié)。③ 涂裝時的環(huán)境溫度宜在5 38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于90%，鋼板表層的溫度高于露點3~C以上，空氣應(yīng)流通。當(dāng)環(huán)境濕度高于規(guī)定或環(huán)境溫度較低時，一旦鋼板表層有潮濕、水漬、結(jié)露現(xiàn)象，應(yīng)對涂裝部位進行干燥、保溫處理，用干燥潔凈的棉質(zhì)吸水布輕輕擦拭，晾放一段時間后，再進行涂裝。④ 噴涂過程當(dāng)中做好必要的遮擋，避免交叉污染，如果有污染情況發(fā)生，應(yīng)及時進行清理。涂層半成品應(yīng)加以遮蓋保護，避免其他臟液或雨水等污染。防火涂料硬化后強度仍然不高，施工中易碰撞部位應(yīng)加以臨時保護，避免在施工過程當(dāng)中被撞擊而造成涂層剝落。⑤ 涂料太稠，噴涂時反彈損失大，太稀則容易流淌和下墜，所以防火涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，稠度適宜。⑥ 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定，每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。⑦ 厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%，在5m長度內(nèi)涂層厚度小于設(shè)計要求的長度不大于lm。⑧ 厚涂型防火涂料涂層表層裂紋寬度不應(yīng)大于lmm，不得超多3條。⑨ 防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉

5 質(zhì)量通病控制措施

① 空鼓：首先配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握，基層處理干凈是關(guān)鍵，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強度。

用0.5kg錘子敲擊檢驗空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)鏟除重噴。② 裂紋：環(huán)境溫、濕度應(yīng)適宜，分層涂裝時通風(fēng)干燥的時間要掌握好。③ 厚薄不勻及厚度不夠：噴涂時噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表層垂直，距離適宜，各層噴涂應(yīng)有一定的時間間隔，不可跟的過緊。操作人員要隨身攜帶測厚針檢測噴涂的厚度，直到達到規(guī)定的厚度要求。④ 粉化、起層、脫落、浮漿：現(xiàn)場調(diào)配涂料應(yīng)適宜，嚴(yán)格按工藝操作，時刻監(jiān)測環(huán)境氣候。不符合要求的涂層必須鏟掉重新噴涂。⑤ 接頭、轉(zhuǎn)角等細(xì)部處理粗糙：填補平鋼結(jié)構(gòu)各接頭縫隙，加強施工人員質(zhì)量意識，認(rèn)真仔細(xì)噴涂細(xì)部。

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