橡膠平板硫化機(jī)操作規(guī)程

?在橡膠加工中，壓強(qiáng)機(jī)稱為平板硫化機(jī)。壓強(qiáng)機(jī)的主要參數(shù)是公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這決定了壓強(qiáng)機(jī)能成型的產(chǎn)品的面積、高度或厚度，以及能達(dá)到的大成型壓強(qiáng)。工具根據(jù)結(jié)構(gòu)的特色，可以分為溢出、溢出和半溢出三種類型，其中常用的是半溢出。加工過(guò)程分為家料、封閉工具、排氣、硬化、脫發(fā)、工具清理等，成型過(guò)程當(dāng)中需要密封的有鑲件的產(chǎn)品在填充前要放置好鑲件。主要控制的工藝條件是壓強(qiáng)、成型氣溫和成型過(guò)程當(dāng)中間。成型法在橡膠工業(yè)中也是非常重要的成型方法，將橡膠切割或切成簡(jiǎn)單的形狀，放入加熱工具中，成型過(guò)程當(dāng)中硫化，產(chǎn)品也在熱的過(guò)程當(dāng)中候脫發(fā)。許多橡膠模型產(chǎn)品(如密封墊、減震產(chǎn)品(如膠圈、橡膠板等)都是用這種方法生產(chǎn)的。

平板硫化機(jī)操作規(guī)程

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一、籌備工作：

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1.用前檢驗(yàn)油壓流量。液壓油的高度是哈特座的三分之二高。流量不足的過(guò)程當(dāng)中候要及過(guò)程當(dāng)中添加。乳汁注入前要仔細(xì)過(guò)濾。在下座的加油孔中加入純20#液壓油。流量位高度可以通過(guò)流量臺(tái)看到，一般加在下座位的三分之二高度。

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2、檢驗(yàn)支柱軸和導(dǎo)向架之間的潤(rùn)滑情況，及過(guò)程當(dāng)中加油，保持良好的潤(rùn)滑。

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3、打開電源，將工作手柄移動(dòng)到垂直位置，關(guān)閉回油口，按電機(jī)啟動(dòng)按鍵，加油泵產(chǎn)生的油液進(jìn)入油桶，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，熱板關(guān)閉后，加油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定(14.5MPa)過(guò)程當(dāng)中，按停止注冊(cè)按鍵使機(jī)器停止壓縮(即

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4.熱板的氣溫調(diào)節(jié)：將成型工具放在熱板上，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)按鍵SA1后，板開始加熱，當(dāng)板的氣溫達(dá)到預(yù)設(shè)的硫化氣溫過(guò)程當(dāng)中，板會(huì)自動(dòng)停止加熱。氣溫低于設(shè)定值過(guò)程當(dāng)中，平板會(huì)自動(dòng)加熱，使氣溫始終保持在設(shè)定值。

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5.硫化機(jī)動(dòng)作控制：電機(jī)啟動(dòng)按鍵SB2、油泵操作、夾緊壓強(qiáng)、油壓達(dá)到調(diào)整值后，釋放1~2次，越過(guò)空氣和揮發(fā)氣體，然后擰緊工具，開始自動(dòng)記錄硫化過(guò)程當(dāng)中間。壓降泵電機(jī)開始自動(dòng)補(bǔ)償過(guò)程當(dāng)中達(dá)到硫化過(guò)程當(dāng)中間設(shè)置。

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小型添加劑：橡膠防噴劑0批準(zhǔn)0評(píng)論句

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二、平板硫化機(jī)液壓系統(tǒng)

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1.液壓油務(wù)必用20#機(jī)油或32#液壓油，油液務(wù)必經(jīng)過(guò)精細(xì)過(guò)濾后添加。

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2.定期釋放油，沉淀過(guò)濾后用，同過(guò)程當(dāng)中清洗機(jī)油濾清器。

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3.機(jī)器各部件要保持清理，經(jīng)常在支柱軸和導(dǎo)軌之間加油，保持良好的潤(rùn)滑。

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4.如果發(fā)現(xiàn)異常噪音，請(qǐng)立即進(jìn)行關(guān)機(jī)檢驗(yàn)，解決問(wèn)題后才能繼續(xù)用。

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三，用平板硫化機(jī)過(guò)程當(dāng)中的注意事項(xiàng)。

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1.工作壓強(qiáng)不可高于額定壓強(qiáng)。

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2.工具至小尺寸不可小于柱塞的直徑。工具應(yīng)放置在熱板中央。要根據(jù)工具的大小和硫化過(guò)程當(dāng)中間調(diào)整工作液壓強(qiáng)。

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3.停止用過(guò)程當(dāng)中務(wù)必切斷總電源。

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4.運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中柱螺母應(yīng)保持緊固狀態(tài)并定期檢驗(yàn)是否松動(dòng)。

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5.空車調(diào)試過(guò)程當(dāng)中，務(wù)必在平板電腦內(nèi)放置60毫米厚的墊。

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6.主機(jī)和控制箱務(wù)必有可靠的接地。

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7.每次接觸都務(wù)必?cái)Q緊，定期檢驗(yàn)是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

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8.保持電器零部件儀表清理，各儀表不得碰撞或敲擊。

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9.發(fā)現(xiàn)故障，要立即停止檢修。