高壓壓球機的工作原理和結構

　　 高壓壓球機的工作原理和結構，高壓壓球機是一種將粉狀物料壓成球團的設備。高壓壓球機的應用非常廣泛，可以壓在以下物料、物料或球上，如鋁屑、鎂屑、活性碳、氧化鋁、鋁土礦、燒堿、木炭、粘土、焦炭屑、煤、水晶、化肥、塑料、石灰粉、煤粉、顏料、尿素、鉀鹽......等等。其目的是減少粉塵，控制堆積密度，回收使用，改善運輸特性。

　　 經(jīng)過多年的工業(yè)使用和改進，與其他同類產(chǎn)品相比，該系列高壓壓球機具有出球率高、功耗低、結構緊湊、維護調(diào)試方便等明顯優(yōu)點。為滿足材料成型的要求，預壓螺桿采用交流變頻調(diào)速電機，調(diào)速方式為自動/手動控制。用戶可根據(jù)成球情況改變預壓的速度，以達到的成球率和較大的容量，物料經(jīng)篩機壓下后，合格的顆粒在篩上進行包裝，篩回料斗與新物料混合后再壓球。

　　 簡要描述工作原理來自預壓螺旋的物料通過噴嘴被迫進入雙輥中間。相反方向恒速運行的雙輥對材料進行壓縮，材料內(nèi)的單位成型壓力由小到大遞增，成型壓力在輥心線處達到較大值。物料通過生產(chǎn)線后，單位成型壓力逐漸減小，物料進入脫模狀態(tài)，直至脫模。預壓氣機部分壓料機由交流變頻減速電機驅動，壓料機螺旋旋轉，將物料壓入噴嘴，送入主機。由于交流變頻減速電機的恒轉矩特性，當壓機螺桿量與主機所需的螺桿量相等時，可保持恒給料壓力，使制粒質(zhì)量穩(wěn)定。

　　 預壓減速機電機采用歐標硬齒減速機電機，安全可靠，傳動效率高。預壓裝置傳動設有專用配電箱，由減速機電機帶動兩螺桿軸;螺旋軸沿壓輥寬度均勻分布。精心設計的預壓裝置，不僅能充分保證壓球機進料的充分均勻，而且能明顯提高輥筒的使用年限和成球率。同時可下降球壓機的主電機功率，節(jié)能降耗。

　　 預壓裝置專用配電箱采用硬齒面齒輪傳動，體積小、重量輕、使用年限長、維修方便。螺旋軸采用合金鋼制成，螺旋葉片表層涂有耐磨材料，可以充分保證螺旋軸的使用年限，減少螺旋葉片與材料之間的摩擦;螺旋葉片采用圓柱變螺距，保證了球壓機預壓裝置的預壓效果。預壓輥與壓輥之間的密封采用階梯式迷宮密封，密封可靠。

　　 主機由1個交流電機驅動，將雙平行到輸出軸的同步齒輪箱、聯(lián)軸器、行星齒輪減速器分別給兩個滾子，將兩平行到輸出軸的滾子機械同步到齒輪箱，固定滾子軸承由液壓缸來抵制，量化過大，還是好東西，移動滾子自行打滑，增加兩滾子間隙用力排除，同時保證主機的安全。

　　 主傳動采用單進雙出并聯(lián)軸硬齒面同步齒輪箱作為動力分配，目的是保證滾子同步安全可靠，使用年限長，下降運行噪音。主減速機采用歐洲標準行星齒輪減速機，體積小，結構緊湊，承載能力大，運行可靠。