文章摘要: ? 鋼鐵在高溫狀態(tài)下被氧化,在其表層形成一層致密的氧化鐵皮(磷皮)。在軋制前如果不可將這層氧化鐵皮除去,在軋制過程當(dāng)中它們會(huì)被軋輥壓入到帶鋼表層,影響其表層質(zhì)量。殘留的氧化鐵皮也會(huì)加速軋輥的磨損,下降軋輥的使用年限。如帶鋼需要酸洗時(shí),殘留的氧
? 鋼鐵在高溫狀態(tài)下被氧化,在其表層形成一層致密的氧化鐵皮(磷皮)。在軋制前如果不可將這層氧化鐵皮除去,在軋制過程當(dāng)中它們會(huì)被軋輥壓入到帶鋼表層,影響其表層質(zhì)量。殘留的氧化鐵皮也會(huì)加速軋輥的磨損,下降軋輥的使用年限。如帶鋼需要酸洗時(shí),殘留的氧化鐵皮會(huì)增加酸洗的難度,增加酸耗。因此在鋼坯軋制前,必須除去表層的氧化鐵皮。利用高壓水的機(jī)械沖擊力來除去氧化鐵皮(高壓水除磷)的方法是通行有效的作法。
?高壓水除磷系統(tǒng)的自動(dòng)控制主要是除磷箱處的自動(dòng)控制和高壓泵站的自動(dòng)控制。外部引入水為凈環(huán)水,水質(zhì)達(dá)到除磷泵用水的要求(進(jìn)口水壓在0.25~0.30MPa),從外部引入水進(jìn)入高位水箱,再經(jīng)高壓除磷泵加壓后,進(jìn)入高壓水管路系統(tǒng)。由于鋼坯的材質(zhì)、除磷程度不同,鋼坯除磷所需要的用水量和壓力也不一樣,為了保證鋼坯除磷效果,采用變頻器來調(diào)節(jié)除磷水量和壓力。
? 鋼坯從加熱爐中出爐后, 其表層覆蓋的氧化鐵皮急速冷卻, 爐內(nèi)生成的氧化鐵皮呈現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。在高壓水的噴射之下, 氧化鐵皮表層局部急冷, 產(chǎn)生很大收縮, 從而使氧化鐵皮裂紋擴(kuò)大,并有部分翹曲。經(jīng)高壓水流的沖擊, 在裂紋中高壓水的動(dòng)壓力變成流體的靜壓力而打入氧化鐵皮底部, 使氧化鐵皮從鋼坯表層剝落, 達(dá)到了清除氧化鐵皮之目的。為了提高鋼材質(zhì)量, 在軋線上安裝一套高壓水除磷系統(tǒng)是非常重要的。?
為您淺談介紹高壓水除磷
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