鍛鋁合金的生產(chǎn)工藝

鍛鋁合金是變形鋁合金的一種，代號(hào)LD。包括鋁鎂硅銅鍛鋁合金和鋁鎂硅變形鋁合金，主要用作形狀復(fù)雜的鍛件。鎂和硅可以形成強(qiáng)化相Mg2Si；銅可以改善熱加工性能，形成強(qiáng)化相Cu4Mg5Si4Al。錳可以避免加熱時(shí)過熱。鍛鋁合金多用于淬火和人工時(shí)效。淬火后應(yīng)立即進(jìn)行人工時(shí)效，否則會(huì)下降強(qiáng)化效果。主要品牌有LD2等。鍛鋁合金高溫強(qiáng)度低，熱塑性好，可鍛造成復(fù)雜形狀的鍛件和模鍛件，也可軋制成板材或其他型材。主要用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)件。

鍛鋁合金的原始生產(chǎn)工藝及存在的問題。

1.材料和技術(shù)要求。

固溶時(shí)效處理后，取與試樣同爐或同尺寸的試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。

2.原始生產(chǎn)流程。

使用的設(shè)備:RJJ-75-6。熔爐裝載能力:每個(gè)熔爐24個(gè)空氣導(dǎo)向輪，每個(gè)熔爐12個(gè)壓縮機(jī)葉輪。木火轉(zhuǎn)移時(shí)間

3.有問題。

熱處理時(shí)，由于保溫時(shí)間長(zhǎng)，每次熱處理需要三班倒。在電力不足的情況下，還會(huì)因?yàn)橹型就ｋ娫斐少|(zhì)量問題。而且功耗高。按每臺(tái)柴油機(jī)所需零部件計(jì)算，這兩種產(chǎn)品全年熱處理電耗為32775 kW/h。因此，通過實(shí)驗(yàn)對(duì)原工藝進(jìn)行了分析和改進(jìn)。

鍛鋁合金生產(chǎn)過程當(dāng)中的淬火和保溫時(shí)間。

保持時(shí)間主要由增強(qiáng)相完全溶解所需的時(shí)間決定。在滿足淬火要求的前提下，應(yīng)盡可能縮短，以獲得更細(xì)的晶粒。一般來說，鋁合金淬火時(shí)，每25毫米有效厚度應(yīng)保溫1小時(shí)。導(dǎo)輪有效厚度為65毫米，壓氣機(jī)葉輪有效厚度為54毫米。根據(jù)產(chǎn)品有效厚度和變形程度分析，原工藝保溫時(shí)間過長(zhǎng)，完全可以縮短。

鍛鋁合金生產(chǎn)過程當(dāng)中的時(shí)效工藝。

鍛鋁合金的人工時(shí)效一般在長(zhǎng)期保溫后的120-200℃實(shí)現(xiàn)。人工時(shí)效的加熱溫度對(duì)合金性能影響較大，其次是保溫時(shí)間，允許波動(dòng)范圍較大。

由于擴(kuò)散速率與溫度呈指數(shù)關(guān)系，鋁合金時(shí)效溫度升高，擴(kuò)散速率增大，達(dá)到較大強(qiáng)度峰值所需時(shí)間縮短。在保證力學(xué)性能的前提下，采用較高的時(shí)效溫度可以減少時(shí)效時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，下降功耗。然而，采用較低的老化溫度需要更長(zhǎng)的時(shí)間。

總之，在挑選較佳時(shí)效規(guī)范時(shí)，要將時(shí)間和溫度兩個(gè)因素綜合考慮，判斷爐內(nèi)零件之間的溫差，從而保證爐內(nèi)所有零件都獲得較佳性能。