泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)

在機械密封的應用中，并非所有部件越緊或越新就越好。彈簧、動環(huán)、靜環(huán)密封圈以及葉輪鎖母的適度調(diào)整與狀態(tài)保持至關(guān)重要，過度緊固或盲目更換新件反而可能造成密封失效或損壞，合理判斷與維護才是關(guān)鍵。

1．彈簧壓縮量越大密封效果越好。

其實不然，彈簧壓縮量過大，可造成摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，造成密封失效。

2．動環(huán)密封圖越緊越好。

其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

3．靜環(huán)密封圈越緊越好。

靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

4．葉輪鎖母越緊越好。

機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較普遍的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實造成軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位偏差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會造成軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會造成軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

5．新的比舊的好。

相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)挑選不當時，配合尺寸偏差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了不錯的密封作用。

6．拆修總比不拆好。

一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。