三維激光切割機怎么切圓？

　　過去人們用沖床切割金屬圓，主要是利用外部硬力在工件表層產(chǎn)生直接力，這種方法有優(yōu)點也有缺點，它的優(yōu)點是速度快、效率高，缺點是精度太低，容易造成結(jié)渣、毛刺等。但隨著科技的升級，3D激光切割技術(shù)逐漸引入市場，越來越多的公司加工者會挑選三維激光切割機加工圓孔，具有加工精度高、切割截面平滑、直徑隨時可變、靈活性強等優(yōu)點。雖然這臺機器有很多優(yōu)點，但它也需要一個熟練的工人。影響圓孔效果的因素有哪些?

　　1.圓孔末端沒有重合，可能是因為光線強度調(diào)節(jié)不當(dāng)或者切割路徑設(shè)置不當(dāng)，一般大光強和小光強之間的差距小于5%，切割速度不宜調(diào)得太快，因為如果調(diào)得太快，跳框會影響圓孔的重合度。

　　2.切圓時，檢驗硬件(光束、鏡頭、噴嘴等)是否有問題，然后檢驗伺服電機或切割頭是否松動。若切圓為橢圓或不規(guī)則，應(yīng)考慮是否與X、Y軸的運動不匹配有關(guān)。然而，不匹配的直接原因是伺服電機的參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，因此伺服電機的參數(shù)與切圓質(zhì)量有一定的關(guān)系。

　　3.切圓過程當(dāng)中，如果吹氣壓力過小，切段會出現(xiàn)掛渣、毛刺、碳化等現(xiàn)象;如果用氧氣切割圓孔，吹氣壓力過高，孔會爆裂，所以切割圓和吹氣壓力還是有一定關(guān)系的，另外，操作人員切圓時要與機器配合，憑經(jīng)驗準確挑選吹氣壓力值，這樣切割效果會更好。

　　4.三維激光切割機加工圓孔的適用比例為1:1。簡單來說，圓的半徑和工件的厚度是1:1，說明光圈值越大，越容易切圓而不是越圓。當(dāng)然，這也讓廠家意識到切圓還是需要根據(jù)固有的機械條件和實際因素來加工出想要的效果。

　　影響倒圓效果的因素還有很多，從程序參數(shù)到機械零件都有，這也說明了三維激光切割機加工圓孔質(zhì)量差的原因不是單一的，而是多種因素的綜合，這也反映了廠家在購買激光切割機時想要檢驗產(chǎn)品是否倒圓合格的重視程度。