鑄鐵軋輥斷裂怎么辦

在實際應(yīng)用過程當(dāng)中，鑄鐵軋輥斷裂是常有的事。那么，你知道鑄鐵軋輥斷裂的具體原因是什么嗎？

1. 當(dāng)鑄鐵軋輥溫度較低，軋制壓力增大，軋制力大于軋輥的臨界強度時，就會發(fā)生斷裂現(xiàn)象。

2.水量不足以滿足輥體，造成應(yīng)力集中而斷裂。

3.輥子挑選不當(dāng)。850軋機的軋輥挑選應(yīng)以強韌性為主，硬度和耐磨性為輔。例如，鑄鐵滾子容易斷裂。

4.韌性骨折。這種輥的斷口形狀多為“蘑菇頭”，斷口附近的輥體被壓碎。

5.電機轉(zhuǎn)速是否過大。一般軋輥都有消除預(yù)應(yīng)力的過程，這一點往往被忽略。要考慮到有時候不卷鋼的輥會自己卡死。

6、過早拆包，應(yīng)力過大，造成斷裂。

7.冷模太薄，冷卻速度太快，造成應(yīng)力斷裂。

8、離心機振動，冷軌光潔度不夠，造成外層碎裂。

9.冷模表層嚴(yán)重的龜裂紋造成收縮受阻，拉應(yīng)力造成軋輥出現(xiàn)裂紋。

冷硬鑄鐵軋輥具有硬度高、耐磨性好、抗熱疲勞性好等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于中厚板、線材和棒材軋機。但也正是因為這些原因，在鑄鐵軋輥時，往往會出現(xiàn)刀具磨損快、崩邊等問題。冷硬鑄鐵軋輥材料中含有大量的碳化物，由珠光體+滲碳體+萊氏體組成，軋輥本身的硬度可達65HRC以上。而且輥坯往往存在一些雜質(zhì)、硬點等缺點。刀具用于加工時，軋輥本身的缺點會對刀具造成劇烈的沖擊，切削溫度會增加刀具的磨損，因此屬于難加工材料的一種。

冷硬鑄鐵軋輥的表層組織為白色，硬而脆。所以刀具切入或切出時，容易出現(xiàn)崩刃，會損壞刀具或產(chǎn)生廢工件。冷硬鑄鐵軋輥具有很強的硬度和熱強度，所以切削時，如果刀具長時間連續(xù)工作，會造成刀具溫度過高，容易造成刀體變形或焊接刀片脫焊現(xiàn)象，造成刀具損壞。