拉伸模具設計中的幾大注意事項

拉伸模具在整個沖壓模具行業(yè)中所占的比重很大，但是在拉伸模的設計中需要考慮的因素太多了，比如拉伸模的拉伸系數(shù)、是否達到了材料彈簧力的確定、拉伸的方向、是向上拉伸還是向下拉伸，這些往往是一次成型不了的，要經(jīng)過多次試驗才能達到理想的效果。我們在設計一些不規(guī)則的拉深件時，往往會在拉伸模具設計階段預留一個空步驟。

當反復的模具試驗達不到要求時，可以用拉伸性能好的材料再試一次。好的材料是成功的一半。一般消耗的是08鋼，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼。沸騰鋼價格低廉，表層質量好，但偏析嚴重，有“應變時效”傾向。不適合沖壓性能高、外觀要求嚴格的零件。鎮(zhèn)靜鋼更好，性能統(tǒng)一，但價格更高。

進行深拉時，拉伸模具和壓邊圈兩側都沒有充分打磨，特別是拉不銹鋼板和鋁板時，更容易出現(xiàn)拉痕，嚴重時會產生拉伸裂紋。多皺少裂是我們的原則。毛坯的定位設計要準確，可以根據(jù)毛坯面積等于拉伸部分面積的原則來計算(有切邊的加切邊余量)。然而，拉伸零件的形狀和過程往往很復雜，有時變薄和拉伸。雖然有許多三維軟件可以用來計算鋪展材料，但它們的精度不可滿足要求。

反過來，先試拉伸模具，再加工毛坯刃口尺寸，事半功倍。一個產品要經(jīng)過多個工序，一個工序一般是落料工序。模具設計結束后，不要加工沖裁模的凸模和凹模的尺寸。首先，毛坯通過線切割加工(當毛坯較大時，拉伸模具可以用銑床銑削，然后夾緊)。在后續(xù)拉伸模具過程當中反復實驗后，確定毛坯尺寸，然后加工沖裁模的凸模和凹模。