柱面鏡的加工工藝研究

　　柱面鏡是一種普遍的非球面透鏡。柱面鏡與子午矢狀面的交線是兩條圓弧和兩條平行線的交線。如果用球面系統(tǒng)來描述兩個截面的成像特性，一個截面有光焦度，另一個截面沒有光焦度。當平行激光束通過柱面透鏡時，焦點可以在一個方向上畫成一條線。柱面鏡的這一特性在一些特殊場合有其特定的應用。

　　氣缸加工方法概述:1.粗磨。通常小半徑柱面鏡的粗磨是將方形毛坯貼在夾具上形成柱面，然后加工外圓得到柱面。厚度等于或大于圓柱體曲率半徑R的零件，一般先粗磨成一個完整的圓柱體，再精磨拋光后將多余部分磨掉。普通外圓磨床可用于圓柱體的粗磨，無心磨床可用于直徑較小的圓柱體。當柱面鏡數(shù)量較少時，可以在粗磨機上手工磨出方形毛坯的四個角，然后將圓柱體安裝在儀表車床的主軸上，再在車床刀架上安裝一塊與水平面成一定角度傾斜的平鐵板加工外圓。平板的寬度約為圓筒長度的1/5~2/5.它需要用手或附加的連桿機構左右移動。銑床可以形成中等曲率半徑柱面鏡的粗磨。2.精細碾磨。當小半徑柱面鏡數(shù)量較少時，仍可采用人工加儀表車床的方法，只能用細磨磨料代替。數(shù)量較大時，可采用上下平模，中間有隔板，其中上平模比下平模小20%~40%左右。分離器的厚度一般比圓筒的直徑小1毫米左右。磨削時，應定期轉動圓筒，以免出現(xiàn)錐度。另一種固定分離器的方法是用中間的心軸代替外扣環(huán)。對于中等半徑的柱面透鏡，銑削后往往粘在夾具上形成透鏡柱進行精磨。然后將鏡柱安裝在車床主軸上，將模具安裝在車床刀架上，再加入散裝磨料進行精磨。對于不適于膠合的凹面柱面鏡和大半徑柱面鏡，通常先膠合鏡板，然后用相應的柱面模具在專用柱面機床上進行精磨。3.拋光。拋光類似于精磨。一般在拋光模上粘一層厚約3mm ~ 5mm的毛氈，拋光模的長度約為圓柱體長度的1/3.

　　通過對柱面鏡傳統(tǒng)加工方法的綜合分析和比較，挑選了合適的加工方法，并對不同的拋光模具層數(shù)、不同的分離器材料、分離器槽的形狀和長度、模具的擺動幅度等加工因素進行了探索。試驗結果表明，聚氨酯拋光片更適合拋光模具層，不銹鋼用于精磨墊片材料時更耐磨，氟塑料用于拋光墊片材料時更好，控制相關工藝參數(shù)可以很好地滿足小半徑柱面鏡表層粗糙度等技術要求并達到穩(wěn)定。對這種小半徑柱面鏡加工方法的加工因素和工藝參數(shù)的分析、比較、挑選和試驗結果，可供從事小半徑柱面鏡加工的人員參考。