鑄鐵平臺(tái)對(duì)型砂的性能要求

　　鑄鐵平臺(tái)在鑄造中型砂是主要的造型材料，它對(duì)鑄鐵平臺(tái)鑄件的質(zhì)量有重要的影響，鑄造鑄鐵平臺(tái)對(duì)型砂的性能要求包括一下幾個(gè)方面：

　　1、鑄鐵平臺(tái)型砂的化學(xué)成分：對(duì)于生產(chǎn)灰鐵鑄鐵平臺(tái)，一般采用硅砂作為原砂。SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%—95%就足夠了。

　　2、鑄鐵平臺(tái)型砂的粒度和粒形：在鉚焊平臺(tái)鑄造中，澆注過程當(dāng)中的鉚焊平臺(tái)模型分解物的排除主要靠涂料和型砂，對(duì)潔凈的型砂而言，透氣性取決于沙粒的大小，一般為30—70號(hào)篩之間，因?yàn)閳A形砂的流動(dòng)性和緊實(shí)性好，具有較高的透氣性，所以一般采用圓形砂。

　　3、鑄鐵平臺(tái)型砂的含水量：型砂中的水分是產(chǎn)生許多鑄鐵平臺(tái)鑄造缺點(diǎn)的根源，采用沒有水分的干砂還意味著可以減少氣體水分所需的大量熱量，這就對(duì)鑄鐵平臺(tái)模型的氣化條件和確保鑄件質(zhì)量是有益的，理想的型砂是沒有水分的，然而因大氣的濕度和凝結(jié)作用，不可避免地會(huì)有微量水分，所以鑄鐵平板型砂水分應(yīng)小于1%。

　　4、鑄鐵平臺(tái)型砂的含泥量：由于高溫金屬液的熱作用，型砂中有些成分氣化產(chǎn)生大量的氣體，同時(shí)形成較高的氣壓，這些氣體通過型砂逸出劃線鑄鐵平臺(tái)鑄型，因此型砂的含泥量應(yīng)小于1%-3%，一般可用水洗砂。

　　5、鑄鐵平臺(tái)砂溫：鑄鐵平臺(tái)型的熱穩(wěn)定性較差，型砂溫度過高會(huì)使鉚焊平臺(tái)模型軟化，增加可能的模型變形，為避免模型的受熱變形，就嚴(yán)格控制型砂的溫度，一般不得高于60℃。