防爆羅茨風機的相關(guān)常識介紹

　　防爆羅茨風機采用兩臺回轉(zhuǎn)式風機交替運行時，應避免在短時間內(nèi)頻繁交換啟動風機。羅茨鼓風機的安全運行及使用年限，取決于準確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng)，并應注意任何的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對下述各點要著重注意。防爆羅茨風機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。防爆羅茨風機機體內(nèi)部不可有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。羅茨風機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。新機器或大修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。

　　在電力、鋼鐵、水泥、造紙等行業(yè)中大量使用的專利防爆羅茨風機設(shè)備，因輸送的氣體介質(zhì)中含有大量的硬質(zhì)粉塵顆粒和酸性氣體，防爆羅茨風機的過流部件，受到強烈的沖刷腐蝕，尤其是其部件葉輪，在其葉片的末端運行線速度達到160米每秒，磨損速度比其它部位更為嚴重。據(jù)統(tǒng)計，使用普通的碳鋼或一般耐磨鋼16Mn制造的葉輪，一般使用年限只有半年，短的只有幾十天，雖然使用過各種表層防磨措施如堆焊，噴涂，噴焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用年限也難以得到顯著提高。

　　防爆羅茨風機的兩葉輪相互之間、葉輪與墻板之間和葉輪與機殼之間均應連結(jié)一定的間隙，以確保羅茨風機的正常運作，假設(shè)間隙太小，風機遇發(fā)生振動、發(fā)燒和異音。發(fā)生這類間隙太小的緣由是，在防爆羅茨風機裝備的維修階段中，維修人員沒有依照齒輪的配合公役、中心距公役和齒輪箱軸孔中心距偏差往調(diào)整齒輪圈與齒輪轂之間的定位銷，造成定位銷定位尺寸不準，進而影響齒輪的齒側(cè)間隙和葉輪之間的間隙。

　　假設(shè)防爆羅茨風機定位銷的定位尺寸是準確的，則是由于沒有依照羅茨風機間隙調(diào)整方式對羅茨風機的葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間的間隙進行規(guī)范的調(diào)整，造成防爆羅茨風機葉輪與葉輪之間或葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間的間隙太小，引發(fā)風機的振動、發(fā)燒和異音，嚴重影響風機的平穩(wěn)運風機風量的定義為：風速V與風道截面積F的乘積。大型風機由于可以用風速計準確測出風速，所以風量計算也很簡單，直接用公式Q=VF,便可算出風量。

　　關(guān)于防爆羅茨風機對于主軸穿過進氣箱側(cè)板軸端密封處位置，應予以特別注意，由于少量泄漏入的空氣凝聚作用，這些位置十分可能產(chǎn)生腐蝕。如果風機處于不平衡的狀態(tài)運行了一段時間，應當盡可能早的對主軸作平直度檢驗。聯(lián)軸器應保持清理，并定期檢驗其聯(lián)接緊固情況。防爆羅茨風機軸承部的維修保養(yǎng)，經(jīng)常檢驗潤滑油供油情況。更換潤滑油時必須使用規(guī)定牌號的潤滑油，將油箱的油清洗干凈后才能灌入新油。清洗軸承，用不含水的清理柴油或煤油清洗新軸承上的防銹油。粗洗：在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉(zhuǎn)動軸承，注意會因異物損傷滾道面。精洗：在油中慢慢轉(zhuǎn)動軸承，仔細清洗。熱套安裝軸承，將軸承置于合適溫度的油中加熱，加熱時不允許軸承接觸加熱容器底部，油溫不宜過高以免軸承鋼材退火。

　　防爆羅茨風機挑選羅茨風機主要根據(jù)流量，壓力來選，同時滿足安裝，噪音等其它要求。后再效合噪音等其它要求。首先，要分析工藝對風的要求：是恒流量供風還是恒壓供風，工藝對這些參數(shù)的嚴格程度如何，一旦這些羅茨鼓風機型號參數(shù)被破壞，后果的嚴重程度如何。防爆羅茨風機屬于恒流量風機，工作的主參數(shù)是風量，輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化，風量變化很小。風量參數(shù)，風量參數(shù)是防爆羅茨風機的主要參數(shù)，必須要有這個羅茨風機參數(shù)，沒有這個參數(shù)沒法進行選型，有很多水產(chǎn)養(yǎng)殖的客戶，在挑選羅茨風機時，只有電機功率，風量和壓力無所謂，但是，我們還是建議廣大朋友可以將防爆羅茨風機風量參數(shù)準備好。壓力參數(shù)，壓力參數(shù)是羅茨風機的重要參數(shù)之壓力參數(shù)非常重要。