玻璃連續(xù)熔化間歇取料方案

玻璃電熔爐是20世紀國際上發(fā)展起來的一種新技術(shù)，取替?zhèn)鹘y(tǒng)燃煤窯爐，采用電加熱方式熔制玻璃產(chǎn)品。雖然玻璃在低溫下幾乎是絕緣體，但在高溫熔融狀態(tài)下的玻璃卻是一種良導體，在熔化的玻璃熔體內(nèi)插入電極，利用電流的焦耳效應在玻璃熔體內(nèi)加熱，使電能轉(zhuǎn)換熱能。 目前國內(nèi)外玻璃電熔爐是24小時連續(xù)生產(chǎn)的方式，此熔窯需要經(jīng)過24小時熔化，并在熔化的同時進行取料生產(chǎn)這種設計需要工人及電熔爐都連續(xù)工作，影響電熔爐的壽命，也會使工人休息不足影響身體。 本實用方案解決的技術(shù)問題是：通過改進上升道與澄清池之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，使熔爐熔化部連續(xù)熔化，而取料池間歇生產(chǎn)。 為達此目的，采用以下技術(shù)方案： 一種連續(xù)化料間歇生產(chǎn)的玻璃電熔爐，包括熔化池，所述熔化池下方為澄清池，所述澄清池通過上升道連接取料池，所述熔化池、澄清池及取料池內(nèi)部均設置有鉬電極，所述上升道頂端設置有凸臺，所述澄清池、取料池的容積均大于熔化池容積。 進一步的，所述澄清池、取料池的容積大于熔化池的容積5%～8%。 進一步的，所述玻璃熔爐外壁上涂抹有保溫涂料。 進一步的，所述取料池底部中心設置有排渣孔。 有益效果為：外部涂抹有保溫涂料，避免熱量散發(fā)，有效節(jié)省能源，取料池底部中心設置有排渣孔便于排放爐內(nèi)死料，避免了死料影響玻璃料的質(zhì)量，該結(jié)構(gòu)設計可以實現(xiàn)玻璃電熔爐24小時連續(xù)熔料，而只需進行8～10小時取料生產(chǎn)，解決了工人上夜班的問題，同時延長了電熔爐的壽命。