玻璃鋼管道：對(duì)玻璃鋼管道注意事項(xiàng)的分析

玻璃鋼管道的管徑大，可根據(jù)工程需要縮短管長(zhǎng)； 大多數(shù)管道較長(zhǎng)，可以減少管道之間的連接，從而間接減少腐蝕性氣體的泄漏，不僅可以保護(hù)周?chē)h(huán)境，而且這些都是在腐蝕性氣體運(yùn)輸項(xiàng)目中使用玻璃鋼管道以減少項(xiàng)目數(shù)量的原因，消費(fèi)資金。
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影響玻璃鋼管道強(qiáng)度的因素：
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（1）填料
在層狀材料的樹(shù)脂中，需要添加一些非常小的惰性材料，即填料。 一般而言，添加填料的目的是提高粘合性，并且還下降樹(shù)脂收縮的性能。

（2）易燃性
纖維纏繞玻璃纖維增??強(qiáng)塑料的可燃性取決于樹(shù)脂的類(lèi)型。 由硅樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂制成的夾層玻璃具有自熄性，大多數(shù)聚酯樹(shù)脂燃燒非常緩慢。
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（3）孔隙率
纖維纏繞玻璃纖維增??強(qiáng)塑料的比重由玻璃，樹(shù)脂及其孔的比重決定。 在計(jì)算物理性能時(shí)，主要考慮樹(shù)脂澆鑄體的比重。

（4）發(fā)霉
當(dāng)材料在高溫條件下吸收水分或發(fā)霉時(shí)，就會(huì)發(fā)生發(fā)霉現(xiàn)象。 如果輕微損壞，可能是由于潮濕。

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玻璃鋼管道注意事項(xiàng)分析與解決方案：
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1.后凝固問(wèn)題
凝固后起泡的主要原因是膠水的蒸發(fā)太高，軋制溫度低，軋制速度太快，膠水的蒸發(fā)太遲而無(wú)法蒸發(fā)，從而造成管中殘留物。將管加熱并凝固，將殘留的蒸發(fā)加熱并膨脹。 增加管中殘留水的蒸發(fā)。 它將使管起泡。
解決方案：控制蒸發(fā)，適當(dāng)提高軋制溫度，并下降軋制速度。 凝固后管子起皺的原因是橡膠含量高。 解決方法：適當(dāng)減少橡膠布的橡膠含量并下降輥壓溫度。

2.分層的原因：
1.磁帶太舊； 2.膠帶數(shù)量太少或不均勻； 3.熱輥溫度太低，樹(shù)脂融化不充分，膠帶不可很好地粘在芯子上； 4.膠帶張力低；? 5.排干油。太多的試劑會(huì)弄臟芯布。
解決方法：1.膠帶的膠黏劑含量和可溶性樹(shù)脂含量應(yīng)符合質(zhì)量要求； 2.應(yīng)提高熱輥的溫度，以使膠帶穿過(guò)熱輥并變得柔軟而發(fā)粘，從而使管芯堅(jiān)固粘結(jié)； 3.調(diào)整膠帶張力； 4.無(wú)需使用除油劑或減少其用量。

3.內(nèi)壁起泡
主要原因是導(dǎo)紗布未靠近芯子。
解決方案：在操作過(guò)程當(dāng)中，請(qǐng)注意將導(dǎo)紗器布堅(jiān)固地粘附在模具上。

玻璃鋼管道可以抵抗各種酸，堿，鹽，有機(jī)溶劑，海水，污水和其他化學(xué)介質(zhì)的長(zhǎng)期侵蝕。 可以根據(jù)不同的介質(zhì)類(lèi)型和工作溫度挑選性能不同的管道。