一種高效率的電機定子沖片

定子沖片是電機定子的關(guān)鍵部件，它的材質(zhì)、內(nèi)圈尺寸、外圈尺寸和槽孔尺寸直接影響電機的能耗、工作效率、噪音和使用年限。然而目前市場上使用的電機定子沖片結(jié)構(gòu)不合理，對電機的運行參數(shù)有不良影響。

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種高效率的電機定子沖片。為了達到上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種電機定子沖片，包括環(huán)形軛部和沿軛部圓周方向等距排列的36個凸齒，相鄰兩個齒之間形成槽，凸齒面向軛部中心；凸齒包括直齒體和梯形齒頭；多個凸齒的齒頭的外緣形成電機定子沖片的內(nèi)圓孔，齒頭的外緣呈弧形排列；齒體寬度為3.4毫米；齒體與齒頭形成的拐角與齒頭拐角的垂直距離為1.5毫米；相鄰兩個齒頭之間的最大距離為3.8毫米；最小距離為2.2毫米，槽的內(nèi)側(cè)呈直徑6mm的半圓形；磁軛內(nèi)徑為127毫米，外徑為139毫米；內(nèi)圓孔的直徑為79.3毫米；通過上述技術(shù)方案，定子的磁路更加平衡，運行更加穩(wěn)定，從而保證電機的工作電流不會過高，可以保證效率。磁軛的表層分布有至少兩個定位槽，以磁軛的中心為對稱中心對稱設(shè)置，定位槽的平面投影為三角形。當上下兩層電機定子疊片重疊時，三角形定位槽相互嵌入實現(xiàn)定位，保證了電機定子疊片的穩(wěn)定性。槽口兩側(cè)分別設(shè)有朝向槽口內(nèi)側(cè)傾斜的卡槽，所采用的技術(shù)方案是：加工時，將多塊電機定子沖片重疊后，需要在縫隙中嵌入金屬條，然后將金屬條的兩端彎曲固定電機定子沖片；通過采用這種方案后，可以使用較寬的金屬條，然后擠壓金屬條逐漸變成兩側(cè)伸入卡槽內(nèi)的弧形；伸入槽內(nèi)后，金屬條的穩(wěn)定性極強，從而保證了電機定子的穩(wěn)定性。齒體上分布有多個散熱孔。通過上述技術(shù)方案，可以提高定子的散熱性。軛部表層沿徑向設(shè)有多個散熱槽，散熱槽與嵌線槽連通。

綜上所述，上述電機定子沖片技術(shù)方案的有益效果：通過將多個電機定子疊片重疊后，在散熱槽處形成一定的間隙，提高定子的散熱性能，散熱孔的孔徑為1.1毫米。通過采用上述電機定子沖片技術(shù)方案，在保證散熱的前提下，不會影響齒頭的結(jié)構(gòu)強度。

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