河南連接器：連接器裝配因素分析

　　河南連接器：電子連接器制造的重要階段是成品的組裝。有兩種方式將電鍍針插入注射箱座:單插入或組合插入。單次插入意味著一次插入一個引腳;組合插入時，多個插腳與盒座一起一次插入。無論采用哪種插入方式，都要求生產商在裝配階段檢驗所有引腳是否缺失和準確定位;另一種常規(guī)測試任務與連接器配合面上的距離測量有關。

　　河南連接器：在沖壓階段，連接器的組裝也在檢測速度方面對自動檢測系統(tǒng)提出了挑戰(zhàn)。雖然大多數(shù)裝配線的節(jié)拍是每秒一兩件，但視覺系統(tǒng)通常需要為每個通過攝像頭的連接器完成多項不同的檢驗項目。因此，檢測速度再次成為重要的系統(tǒng)性能指標。

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　　河南連接器：組裝后，連接器的尺寸在數(shù)量級上遠大于單個引腳的尺寸。這也給視覺檢測系統(tǒng)帶來了另一個問題。比如有些連接器插座的尺寸高于一英尺，有上百個引腳，每個引腳方位的檢測精度須在千分之幾英寸的刻度范圍內。顯然，一個一英尺連接器的檢驗不可在一幅圖像中完成，視覺檢驗系統(tǒng)一次只能檢驗小視場中有限數(shù)量的引腳的質量。完成整個連接器的檢測有兩種方式:使用多個攝像頭(增加系統(tǒng)消耗);或者當連接器在鏡頭前一個接一個觸發(fā)攝像頭時，視覺系統(tǒng)將連續(xù)的單拍圖像“拼接”起來，判斷整個連接器的質量是否合格。連接器組裝后，PPT目視檢驗系統(tǒng)通常使用后一種方法。

　　河南連接器：“實際方向”的檢測是連接器組件對檢測系統(tǒng)的另一個要求。這個“實際方位”指的是每個銷的頂部和指定的規(guī)劃基準線之間的間隔。視覺檢測系統(tǒng)須在檢測圖像上制作這條假想的基準線，以測量每個銷頂點的“實際方位”，并確定其是否符合質量標準。但是，用于定義這條參考線的參考點在實際中常常在連接器上看不見，或者有時出現(xiàn)在另一個平面上，在同一個鏡頭中無法同時看到。甚至在某些情況下，須打磨連接器盒上的塑料，以確認該基準線的方向。