車銑復(fù)合加工的優(yōu)點

車銑復(fù)合加工可以減少梳棉機的安裝數(shù)量，并避免由于定位基準的轉(zhuǎn)換而造成的偏差累積。同時，目前大多數(shù)車銑復(fù)合加工設(shè)備都具有在線檢測功能，可以在制造過程當(dāng)中實現(xiàn)就位檢測和關(guān)鍵數(shù)據(jù)的控制，從而提高了產(chǎn)品的加工精度。

高強度集成床身設(shè)計提高了切削材料重力處理能力的難度；車銑復(fù)合加工機床配備有自動進給裝置，可以實現(xiàn)自動進給和連續(xù)，基本上實現(xiàn)了單機床的流水線作業(yè)。

在車削和銑削過程當(dāng)中，車銑復(fù)合加工執(zhí)行間歇切削，從而可以對由任何材料制成的工件獲得相對較短的切削，并且易于自動去除切屑。另外，斷屑可以使工具有足夠的時間冷卻，減少工件的熱變形，還可以增加工具的使用年限。與傳統(tǒng)的數(shù)控機床相比，車銑復(fù)合加工過程具有更高的速度，切削產(chǎn)品的質(zhì)量更好，切削力下降，薄壁桿和細長桿的精度得到提高，質(zhì)量得到提高，工件成型率高。

由于切削速度可以分解為工件的旋轉(zhuǎn)速度和工具的旋轉(zhuǎn)速度，因此，根據(jù)機械特性，通過增加工具的旋轉(zhuǎn)速度并下降工具的旋轉(zhuǎn)速度，可以達到相同的加工效果。此功能特別適用于大型鍛件的加工。有效的是，車銑復(fù)合加工可以下降鍛造毛坯速度，可以消除由工件的偏心或徑向切削力的周期性變化引起的振動，從而確保了工件的平滑切削并減少了工件加工中的偏差。

車銑復(fù)合加工機床在加工工件時，低轉(zhuǎn)速可以有效下降工件的離心力，避免工件變形，并有助于提高零件的加工精度。大型縱向進給可用于車削和銑削加工中，以實現(xiàn)切割，并且還可以有效地保證表層粗糙度。車銑復(fù)合加工機床可以采用車削，銑削，鉆孔，鏜削等多種方式來實現(xiàn)工件加工。一次裝夾即可完成多面加工任務(wù)，并確保加工精度。