什么是無塵車間

無塵車間，又稱無塵車間、無塵室或無塵室。無塵車間的主要功能是控制室內(nèi)污染。沒有無塵車間，就不可能大規(guī)模生產(chǎn)污染敏感零件。無塵車間定義為具有空氣過濾、分配、優(yōu)化、建筑材料和設(shè)備的房間，其中使用特定的常規(guī)操作程序控制空氣懸浮顆粒的濃度，以達(dá)到適當(dāng)?shù)念w粒潔凈度水平。無塵車間的潔凈度和污染控制的持續(xù)穩(wěn)定性是檢驗(yàn)無塵車間質(zhì)量的核心標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等因素，本標(biāo)準(zhǔn)分為幾級。常用的有國際標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)地區(qū)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。一些知名凈化工程公司均在通用標(biāo)準(zhǔn)之外，其自身的凈化指標(biāo)也高于國際標(biāo)準(zhǔn)，其凈化能力和環(huán)境適應(yīng)性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國際品牌。一般采用工業(yè)鋁材（不銹鋼方管、噴塑方管）作為框架，采用風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)單元FFU送風(fēng)，四周采用防靜電豎簾，頂部覆蓋閉口盲板形成閉口區(qū)域，內(nèi)部凈化水平可達(dá)到100-100000級；特別適用于車間內(nèi)要求高潔凈度的局部區(qū)域，如流水線作業(yè)區(qū)的高精度產(chǎn)品裝配區(qū)。清理技術(shù)，即污染控制技術(shù)。是指在加工、處置、處理、保護(hù)和實(shí)驗(yàn)過程當(dāng)中，對對象（產(chǎn)品、人和動物）的環(huán)境污染（影響質(zhì)量、合格率或加工、處置和處理成功率的物質(zhì)）進(jìn)行控制的技術(shù)。污漬污染包括對產(chǎn)品的損壞和對人的傷害。污染包括直接污染和交叉污染（醫(yī)學(xué)范疇稱為感染）。人類是較大的污染源：在冥想過程當(dāng)中，人體每分鐘釋放100000個粒子≥ 0.5）μm）；每天脫落6-13克表皮細(xì)胞，每年脫落約3.5公斤人體細(xì)胞。對半導(dǎo)體無塵車間微污染源進(jìn)行了檢測，操作人員占80%。10萬級GMP無塵車間對不同對象有不同的污染控制要求。包括:（1）空氣中的懸浮顆粒物（非生物和生物）（2）空氣中懸浮分子的污染（3）病毒（4）微振動（5）靜電（6）生產(chǎn)工藝介質(zhì)：高純工業(yè)氣體、特殊氣體、高純水、高純化學(xué)品的相關(guān)雜質(zhì)。應(yīng)用領(lǐng)域：微電子、光電子、電子材料、儀器儀表、制藥和生物工程、飲料、食品化妝品、醫(yī)療衛(wèi)生（潔凈手術(shù)室和實(shí)驗(yàn)室）；航空、印刷和包裝、航空航天和軍事科學(xué)等。無塵車間的材料控制：1.員工應(yīng)在下班前清理和收集所有部件，收集報廢零件并交給指定員工處理。2.工作期間，員工應(yīng)隨時收集和堆放散裝材料，以確保工作區(qū)域的清理。3.材料應(yīng)輕拿輕放，質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋給監(jiān)理或工程師。4.材料員認(rèn)真填寫《退料單》和《報廢單》。退回的材料和廢棄物應(yīng)及時清理。5.嚴(yán)禁將廢棄物扔進(jìn)垃圾箱。6.上一班材料員應(yīng)為下一班材料員準(zhǔn)備足夠的材料，確保及時開工。7.交接班時，各站應(yīng)準(zhǔn)確、清晰地填寫規(guī)定的零部件和半成品數(shù)量，以確保主管能準(zhǔn)確交接下一班。