導柱在模具生產(chǎn)過程當中扮演什么角色？

模具中的導柱在現(xiàn)代零件加工中起著重要的作用，也是當前模具生產(chǎn)過程當中重要的零件之一。其優(yōu)良的特性已廣泛應用于機械、汽車制造等行業(yè)。高度是模具生產(chǎn)中的重要零件，它在模具生產(chǎn)過程當中扮演什么角色？

它有兩個主要功能：指導和支持。前者用于引導上模和下模在準確位置對齊。很普遍的是沒有導柱和導套。此外，它還可以支撐上部膜柱?？紤]到導柱與導套之間的滑動配合比較頻繁，有必要具有良好的潤滑性能，并設置潤滑油槽。為了保證導柱的工作強度，固定位置的直徑應為其工作部分直徑的兩倍左右。

導柱損壞的原因：

如果導柱材料的質量較差，則在加工過程當中，由于熱處理不當或硬度低，導柱的質量將受到影響。導柱與導套之間有間隙，潤滑油添加不及時，影響其使用年限。

此外，設計中也存在一些問題。如果不充分考慮貫通問題，其結果必然使導柱失去支撐功能，成為定位機構。除上述兩個因素外，正常使用中還有其他原因，即安裝過程當中的相關操作方法不準確、不規(guī)范。同時，一些操作人員在使用后，沒有及時進行維護。因此，導柱容易損壞。

導柱套筒的一個基本組成部分是，每個鉸鏈都配有一個用于支撐和穩(wěn)定的骨架。它可以通過不同的加工方法與外部鉸鏈材料緊密連接。同時，它可以應用于波紋管，在高溫環(huán)境下保持原有狀態(tài)。

導柱套筒是一個可以任意組合的產(chǎn)品系列。其原材料、形狀、加工方法和尺寸可根據(jù)實際情況確定。

導柱和導套的加工應注意什么？

1、 內導柱和導套主要用于連續(xù)模和沖孔落料模，能很好地保證上下模的相對位置精度，有效保護小沖頭，保證沖頭與模具間隙均勻。

2、 在連續(xù)結晶器中，通常設置一組板的四個內導柱。一般大中型SSH/>16噸可選用直徑大于16mm的兩種連續(xù)模。

3、 內導套與內導柱一起使用，通常為ssgbh。采用厭氧膠與模板粘結，一般間隙為0.02~0.03mm，孔壁清理無油污。

4、 在自由狀態(tài)下，小導柱應露出脫扣器板20~30mm。

5、 為避免導柱進出口造成排氣不良或局部真空，下模應設置氣孔或氣槽。

6、 內導柱應設置為不完全對稱，以避免模具安裝過程當中出現(xiàn)錯誤。一般情況下，某一內導柱在某一坐標上偏移3~5mm的整數(shù)。

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