發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家：點(diǎn)膠加工的點(diǎn)膠過程當(dāng)中的缺點(diǎn)以及解決的方法

生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)拉絲拖尾、膠斑尺寸不連續(xù)、無膠斑和星斑等滴落缺點(diǎn)。讓我們來看看是什么原因造成了這些不良現(xiàn)象，應(yīng)該采取什么方法來解決。

發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家：拉絲拖尾

滴膠拉絲/拖尾是滴膠過程當(dāng)中普遍的現(xiàn)象。拔針時(shí)，膠點(diǎn)頸部會(huì)產(chǎn)生細(xì)線或“尾”尾塌陷，直接污染焊盤，造成虛焊。

發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家：解決方案

拉絲拖尾的原因之一是點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備的工藝參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，如針頭內(nèi)徑過小、點(diǎn)膠壓力過高、針頭與PCB板距離過大等。貼片膠質(zhì)量不好或過期，板材彎曲或板材支撐力不足等。

鑒于以上原因，可以調(diào)整工藝參數(shù)，更換內(nèi)徑較大的針頭，下降點(diǎn)膠壓力，調(diào)整針頭離PCB的高度，更換貼片膠。可在滴膠針上或附近加熱，下降粘度，使貼片的抽膠尾容易折斷。

發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家：衛(wèi)星點(diǎn)

是高速點(diǎn)膠時(shí)產(chǎn)生的一個(gè)無關(guān)緊要的小膠點(diǎn)。在接觸滴涂中，通常是拖尾和針嘴斷開造成的；在非接觸噴涂中，是由于噴涂高度不準(zhǔn)確造成的。衛(wèi)星點(diǎn)可能會(huì)造成污染。

發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家：解決方案

接觸式點(diǎn)膠時(shí)，要經(jīng)常檢驗(yàn)針頭是否損壞，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免拖尾，以減少非接觸式噴涂中的衛(wèi)星斑點(diǎn)，調(diào)整噴頭與PCB板之間的高度，有利于減少衛(wèi)星斑點(diǎn)。

發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家：爆米花，空洞

這是因?yàn)榭諝饣虺睗駳怏w進(jìn)入芯片粘合劑，并在凝固過程當(dāng)中突然爆炸或形成孔。爆米花和空洞會(huì)下降結(jié)合強(qiáng)度，為焊料開路，焊料會(huì)滲透到元件下方，造成橋接和短路。

發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家：解決方案

采用低溫慢凝固。延長加熱時(shí)間有利于凝固前的氣體排出。盡量縮短安裝到凝固的時(shí)間，準(zhǔn)確儲(chǔ)存、管理和使用貼片膠。對(duì)于自填充貼片膠，貼片加工廠應(yīng)在使用前去泡。

發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家：空打或出膠量偏少

如果點(diǎn)膠時(shí)只有點(diǎn)膠動(dòng)作，但沒有點(diǎn)膠量或從針上點(diǎn)膠量少，一般有三種原因:貼片膠中混入氣泡、針頭堵塞、或生產(chǎn)線氣壓不足。

發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家：解決方案

注射器內(nèi)的膠水應(yīng)消泡，尤其是自帶膠水；經(jīng)常更換干凈的針頭:適當(dāng)調(diào)整機(jī)器壓力。如果經(jīng)常發(fā)生堵塞，可以考慮更換其他品牌的貼片膠。

發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家：不連續(xù)的膠點(diǎn)

原因是針的頂針落在了墊上。

發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家：解決方案

不同的針可以解決這個(gè)問題；恢復(fù)時(shí)間不夠，增加延遲可以解決恢復(fù)問題；然后，隨著膠面的水平下降，壓力時(shí)間不足以完成掉膠周期。膠點(diǎn)尺寸不連續(xù)的問題可以通過增加壓力與循環(huán)時(shí)間的比值來解決。