高壓膠管生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)哪些問題

高壓膠管生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)哪些問題？本文將從生產(chǎn)過程當(dāng)中可能造成高壓膠管質(zhì)量問題的原因入手，進(jìn)一步了解生產(chǎn)過程及各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)高壓膠管終端產(chǎn)質(zhì)量量可能產(chǎn)生的影響。

　　1)高壓膠管的硫化未達(dá)到正硫化，表現(xiàn)為低硫或高硫。由于以上兩個(gè)原因，其各種屬性和功能都不可滿足要求，造成使用中出現(xiàn)問題。

　　2)高壓膠管壁厚不均勻，特別是內(nèi)橡膠層。

　　3)鋼絲編織成高壓膠管或纏繞過程不遵循設(shè)計(jì)過程，編織角度未達(dá)到54度44分，鋼絲過緊或過松，高壓膠管在使用過程當(dāng)中(加壓后)變形(伸長、縮短或彎曲變形)較大。

　　4)外層膠氣密性差造成鋼絲腐蝕。

　　5)內(nèi)膠密封性差，高壓油容易進(jìn)入鋼絲層。

　　6)粘接層與鋼絲層之間的附著力不足。

對(duì)于客戶來說，不需要知道高壓膠管的生產(chǎn)問題。但是，我們的客戶知道高壓膠管生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題，這有助于區(qū)分高壓膠管的質(zhì)量好壞。

　　在保證高壓膠管生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，通常的損壞大多是由于使用不當(dāng)造成的。因此，為了延長其使用年限，有必要了解以下的注意事項(xiàng)：

　　(1)經(jīng)常受到壓力的劇烈沖擊。高壓膠管爆裂一般不是靜壓過大引起的，而是與壓力沖擊的嚴(yán)重程度和頻率有關(guān)。工程機(jī)械運(yùn)行過程當(dāng)中，油管內(nèi)會(huì)反復(fù)出現(xiàn)油壓的突然升高或下降，對(duì)油管造成頻繁的壓力沖擊，造成油封損壞加劇，膠管起泡開裂，管接頭松動(dòng)泄漏。因此，在操作過程當(dāng)中，不要用力拉閥桿，但一定要輕柔。

　　(2)機(jī)油使用溫度過高。工程機(jī)械運(yùn)行過程當(dāng)中，由于液壓系統(tǒng)功率損失和外界氣溫的影響(尤其是夏季)，油溫急劇上升。油溫越高，香蕉越容易老化，彈性越差，強(qiáng)度和密封性能越低，軟管會(huì)很快爆裂。因此，在運(yùn)行中，當(dāng)液壓系統(tǒng)溫升過高或過快時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因并消除。夏季作業(yè)時(shí)，特別是連續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取必要的冷卻措施。

　　(3)高壓膠管購買安裝不合理。更換高壓膠管時(shí)，高壓膠管的長度、鋼絲層數(shù)、接頭的形狀和尺寸應(yīng)合理，盡量減少高壓膠管的彎曲程度；擰緊連接螺母時(shí)，不要扭曲高壓膠管。過度彎曲和扭曲會(huì)大大下降軟管的使用年限。對(duì)一些容易產(chǎn)生摩擦的部位應(yīng)采取保護(hù)措施，避免高壓膠管因磨損而爆裂。