熱工模具：分類介紹和材料條件要求

熱工模具：分類介紹

按所成型的材料的不同

五金模具、 塑膠模具、以及其特殊模具。

熱工模具：五金模具分為沖壓模具(如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮口模具、波浪形模具、脹形模具、成型模具等)。)，鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)。)，擠壓模、擠壓模、壓鑄模、鍛模等。

熱工模具：非金屬模具分為塑料模具和無機非金屬模具。根據(jù)模具材質的不同，模具可分為砂型、金屬型、真空型、石蠟型等。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活息息相關。塑料模具一般可分為注塑模具、擠出成型模具、氣輔成型模具等。

熱工模具：模具材料條件要求

熱工模具：耐磨性

當毛坯在模具型腔內發(fā)生塑性變性時，它會沿著型腔表層流動和滑動，造成型腔表層和毛坯之間產生劇烈的摩擦，從而造成模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形狀、大小和分布有關。

熱工模具：強度和韌性

模具的工作條件大多很惡劣，有的經常承受較大的沖擊載荷，造成脆性斷裂。為了避免模具零件在工作時突然斷裂，模具應具有高強度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結構。

熱工模具：疲勞斷裂性能

模具在工作過程當中，在循環(huán)應力的長期作用下，經常會發(fā)生疲勞斷裂。其形式包括小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

熱工模具：高溫性能

當模具的工作溫度高于AG時，硬度和強度會下降，造成模具早期磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。

熱工模具：耐冷熱疲勞

有些模具在工作過程當中反復加熱和冷卻，使型腔表層受到張力和壓力而受力，造成表層開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，下降尺寸精度，造成模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，模具應具有較高的抗冷熱疲勞能力。

熱工模具：耐蝕性

有些模具，如塑料模具，在工作時塑料中存在氯、氟等元素，加熱后分解析出HCI、HF等侵蝕性氣體，從而侵蝕模腔表層，增加其表層粗糙度，加重磨損失效。