反應釜用機械密封設計注意要點

　　由于反應釜逐漸向高壓、大直徑方向發(fā)展，且轉速低于釜用機械密封，在設計時應注意以下幾點:

　　1、釜用機械密封環(huán)材料挑選

　　由于大部分反應容器都是用氣體密封的，所以選材不僅要考慮介質的腐蝕性，還要考慮材料本身有無泄漏。直徑較大時，應采用整體表層復合材料;壓力高時，宜采用機械強度高的高pv值匹配材料。介質壓力在10MPa以下時，推薦使用硬質合金或碳化硅和碳石墨材料進行匹配。介質壓力大于10MPa時，推薦硬質合金與硬質合金、硬質合金與銅合金、碳化硅與銅合金。摩擦材料的挑選除了要考慮壓力和圓周速度外，還要與軸徑、溫度、潤滑、冷卻方式等所有條件綜合考慮。

　　而高壓大直徑密封，摩擦副端面容易變形，特別是隨著介質壓力的增加，啟動扭矩有增大的趨勢。因此，密封圈應由強度高、剛性好的材料制成。

　　2、釜用機械密封結構設計

　　設計中，高壓大直徑密封應選用雙面密封，以保證密封可靠。通常大氣端是密封的，由于壓差大，設計成平衡的;中端密封由于密封腔內密封流體的作用，密封端面兩側的壓差很小，可以設計成非平衡型;但當運行中釜內介質壓力不穩(wěn)定或密封腔內密封液體壓力不穩(wěn)定引起壓力波動時，也能滿足要求，也應設計成平衡型。在一些進口設備中，低壓狀態(tài)下的密封也是平衡的。這是為了減少端面摩擦熱，避免端面液膜蒸發(fā)，從而獲得更長的使用年限。當釜內壓力高于10MPa時，建議采用多級機械密封裝置。

　　3.幾何尺寸的確定

　　在高壓釜用機械密封的設計中，要充分考慮密封圈的形狀和支撐方式。壓力引起的彎曲和截面旋轉中心上的偏心力引起的力矩將對密封特性產生很大影響。由于釜法蘭尺寸的限制，固定環(huán)的徑向空間一般不會太大。所以要充分考慮環(huán)的形狀、支撐方式、密封圈的位置等，因此其耐壓性和變形小。為了避免壓力、熱應力和不平衡力引起的變形，形狀應盡可能對稱和簡單。也建議聯(lián)系支持方法的背面。要特別注意端面凸臺連接處的圓角R，圓角R要盡量大，其他倒角也要取合適的值，不要有銳角。摩擦寬度隨軸直徑和適當?shù)膹姸认禂?shù)而變化。