鏡面拋光工藝及方法

鏡面拋光是使產品表層呈現鏡面效果的拋光工藝，這種工藝通常用在電梯轎廂、航天設備配件、模具、汽車零件、醫(yī)療機械、裝飾品等，這類別的產品需要明亮干凈的外觀效果。拋光加工表層無痕、光亮、平整、無浮雕、無金屬擾亂層、無坑的像鏡面狀態(tài)的外表才是理想鏡面拋光效果。下面來了解下鏡面拋光工藝及方法。

鏡面拋光需要好多遍碾磨拋光，產品工件的表層粗糙度要達到12級以上才可以。鏡面拋光工藝就是利用不同粗糙度的拋光砂紙逐級打磨，利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對工件的表層進行的修飾加工。鏡面拋光時要注意不可順序混亂，一開始不可用細砂紙進行打磨，細砂紙是不可把粗的刀痕磨掉的，用細砂紙拋光出來工件表層看似非常光亮，但細看其實看到有很多粗的紋理還在表層。準確的順序應該是，先用油石打磨掉粗的紋理，然后再用細砂紙進行打磨，最后再用拋光膏或者碾磨膏進行精細拋光，這樣拋光出來才能達到鏡面效果。

想要獲得好的鏡面效果，必須認真挑選高質量的拋光工具，如油石、砂紙等，這樣鏡面效果才能大大提升。拋光師傅必須是經驗豐富的，這樣才能確保工件拋光時不會出現大的問題，如果是新手的話，需要經過多次培訓之后才能上崗。所以挑選經驗豐富，信用好的代加工拋光工廠，還是很重要的。
機械鏡面拋光是在金屬材料上經過磨光工序(粗磨、細磨)和拋光工序(WENDT三步拋光)從而達到平整、光亮似鏡面般的表層。
　　一、碾磨工序
　　碾磨的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕。碾磨分為粗磨和精磨兩種。
　　1.粗磨 粗磨是將粗糙的表層和不規(guī)則外形修正成形。
　　2.精磨 經過粗磨后金屬表層尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備。
　　二、鏡面拋光工序
　　拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表層加工過程。多數采用拋光輪來反復磨光后的零件表層上極微小的不平，通用于鍍層表層的修飾。
　　拋光是鍍層表層或零件表層最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后還殘留在表層上的細微磨痕。理想的拋光面應該是平整、光亮、無痕、天浮雕、無坑、無金屬擾亂層的似鏡面狀態(tài)的表層。經過平面碾磨機碾磨與拋光后的磨面變化。