PVB薄膜生產(chǎn)線：薄膜分切的特色

　　PVB薄膜生產(chǎn)線廠家認(rèn)為薄膜分切結(jié)果是各種質(zhì)量因素的綜合反映，其中涉及的各種相關(guān)因素相互影響，使得分切中的質(zhì)量問題更加復(fù)雜。因此，控制分切質(zhì)量，一方面需要盡可能控制和穩(wěn)定大軸膜卷和原輔材料的質(zhì)量；另一方面，更需要根據(jù)實際情況及時調(diào)整分切工藝，盡可能提高分切質(zhì)量。

　　PVB薄膜生產(chǎn)線廠家認(rèn)為縱向條紋是指在膜卷表層形成的周向肋狀條紋。分切/復(fù)卷過程當(dāng)中截留大量空氣，累積厚度公差差，是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因。一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的條紋，就很難消chu。原因之一是分切速度太快。一般來說，高速時容易出現(xiàn)縱紋、錯層等質(zhì)量問題。其次，設(shè)備的運行精度要求運行精度高。經(jīng)過長時間的連續(xù)使用，部分零件的運轉(zhuǎn)精度有所下降。對于大型分切機來說，由于運動部件較大，更難保證運行精度。由于塑料薄膜是高分子產(chǎn)品，本身厚度很薄，在加工中更容易損壞，所以一旦運行精度不夠，就容易產(chǎn)生縱條紋等質(zhì)量問題。因此，在更換設(shè)備零件和附件時，我們應(yīng)該小心謹(jǐn)慎。要挑選運行精度高的耐用部件，安裝時要保證一定的精度，否則很難滿足分切機的運行需要。

　　PVB薄膜生產(chǎn)線廠家認(rèn)為分切膜卷端面均勻性差、層錯的原因：

　　(1)分切時光電跟蹤不準(zhǔn)確的解決方法：A光電眼調(diào)整方法和工作狀態(tài)挑選不準(zhǔn)確，應(yīng)按操作規(guī)程要求重新調(diào)整。跟蹤線B色差不明顯，要加大色差對比度。

　　(2)PVB薄膜生產(chǎn)線廠家認(rèn)為卷繞張力低的解決方法：增加卷繞張力，必要時在磁粉離合器中加入適量的新磁粉。

　　(3)膜內(nèi)發(fā)生靜電積累，膜間發(fā)生粘連或漂移。解決方法：將導(dǎo)靜電設(shè)備連接到分切設(shè)備上，將其中一個天線與膜卷背面接觸。

　　(4)卷繞過程當(dāng)中薄膜滑動或薄膜寬度變化引起。首先，錯層也和分切速度有關(guān)。加減速太快，平滑度好的膜容易打滑造成錯層，變速要慢。過緊的膜卷也會使膜橫向滑移，過松的膜卷會使空氣卷入，造成膜卷端面交錯，所以要調(diào)整收線張力。

　　PVB薄膜生產(chǎn)線廠家認(rèn)為底皺只發(fā)生在薄膜卷繞開始時，其特色是皺紋多，條紋深，是多種因素造成的。比如在工藝參數(shù)方面，不同類型的分切機，工藝參數(shù)的設(shè)定方式、方法、數(shù)值都不一樣。