鑄造廠：灰鐵鑄件的缺點(diǎn)如何解決

鑄造廠：灰鐵鑄件的缺點(diǎn)如何解決

鑄造廠：砂芯和砂型的剛性。

砂型澆注后，靜壓力或鐵水凝固產(chǎn)生的膨脹力往往會(huì)造成型壁移動(dòng)和砂芯塌陷，造成鑄件內(nèi)部縮孔和表層縮孔。因此，為了使鑄件尺寸穩(wěn)定，應(yīng)較大限度地壓實(shí)模具。

為了節(jié)省造型材料，制芯廣泛采用空心砂芯，空心砂芯比實(shí)心砂芯輕，因此熱容量小，凝固速度慢，會(huì)造成砂型膨脹或砂芯塌陷。此外，鐵水可能通過裂紋滲入芯頭或砂芯的中空部分，這也會(huì)造成鑄件的缺點(diǎn)。

為了提高空心砂芯的剛性，可以用綠砂或水玻璃砂填充。殼芯也可以做成兩半，在殼芯內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)筋，制芯后粘接即可得到硬砂芯。

鑄造廠：準(zhǔn)確挑選澆注溫度。

鑄造廠：澆注溫度過低時(shí)可能出現(xiàn)的缺點(diǎn)。

(1)硫化錳氣孔，位于鑄皮下方，多在鑄皮上方，加工后常外露，孔徑約2~6mm。洞內(nèi)有時(shí)有少量爐渣。金相研究表明，這種缺點(diǎn)是由于澆注溫度低，鐵水中錳和硫含量高，MnS偏析與爐渣混合造成的。

(2)液態(tài)夾渣后，在鑄件表皮下會(huì)發(fā)現(xiàn)個(gè)別小孔，孔的直徑一般為1 ~ 3 mm，有些情況下只有1~2個(gè)小孔。金相研究表明，這些氣孔與少量液態(tài)爐渣一起出現(xiàn)，但在這里沒有發(fā)現(xiàn)S的偏析。

(3)砂芯氣體造成的孔隙和孔隙，往往是砂芯排氣不暢造成的。由于制芯時(shí)砂芯在芯盒內(nèi)硬化，砂芯上的排氣孔數(shù)量往往不足。為了形成通氣孔，可以在芯體硬化后再鉆一些孔。澆注溫度過低較普遍的原因是澆注前，鐵水被輸送并長(zhǎng)時(shí)間停留在敞口鋼包中散熱。用絕緣材料覆蓋鋼包可以顯著減少熱量損失。

鑄造廠：澆注溫度太高。

澆注溫度過高，砂型會(huì)膨脹，特別是砂芯復(fù)雜的鑄件。澆注溫度≥1420℃時(shí)，廢品增多，澆注溫度1460℃時(shí)，廢品達(dá)到50%。在生產(chǎn)中，采用感應(yīng)爐熔煉可以很好地控制鐵水溫度。

鑄造廠：砂芯引起的鑄件尺寸偏差。

砂芯受熱時(shí)先膨脹后產(chǎn)生塑性變形，這與型砂和粘結(jié)劑的分解有關(guān)。

鑄造廠：硬化溫度和硬化時(shí)間的影響樹脂砂的初始膨脹和熱塑性與硬化溫度和硬化時(shí)間有關(guān)。硬化時(shí)間長(zhǎng)的砂芯一次和二次膨脹大，可能帶來變形問題。硬化時(shí)間短時(shí)，砂芯膨脹小，分解快。

鑄造廠：砂芯涂層的影響大多數(shù)砂芯表層都需要涂層。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，耐火涂料滲入砂芯表層的深度對(duì)砂芯的變形有很大的影響。當(dāng)涂覆含有表層活性劑的涂層時(shí)，由于滲透深度大，避免了二次膨脹。