配件壓鑄件生產(chǎn)過程當中產(chǎn)生毛刺，怎么辦？

配件壓鑄的優(yōu)點：鑄件尺寸精度高，一般相當于6?7，甚至高達4；表層光潔度好，一般相當于5?8；強度和硬度較高，強度一般比砂鑄％高25?30％，但伸長率下降約70％；尺寸穩(wěn)定，互換性好。

配件壓鑄可以壓鑄薄壁復雜鑄件，例如，當前鋅合金壓鑄件的最小壁厚可以達到0.3毫米；鋁合金鑄件可達到0.5毫米；最小鑄造孔為0.7毫米; 最小間距為0.75毫米。

在配件壓鑄件的生產(chǎn)過程當中，由于各種因素的影響，鋁合金壓鑄件不可避免地會產(chǎn)生毛刺。毛刺影響產(chǎn)品的表層外觀，這對生產(chǎn)有不利影響。一般公司常用的去毛刺方法是手工毛刺加工，使用砂紙和磨頭等工具去除鋅合金壓鑄件表層的毛刺。但是，這種方法效率低下，僅適用于結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。

其次，配件壓鑄模具去毛刺以及磨削和去毛刺也很普遍。該方法采用沖模和沖頭加工毛刺，適用于分型面簡單的鋁合金壓鑄件，效果優(yōu)于手工。用于打磨和去毛刺，噴砂，滾輪和振動用于去除毛刺。但是效果并不理想，可能需要后續(xù)的人工或其他處理，并且生產(chǎn)過程更加復雜。

除了上述三種普遍的配件壓鑄毛刺去除方法外，還有各種去毛刺方法，例如冷凍，熱爆炸，雕刻機，化學，電解，高壓噴水和超聲波。對于生產(chǎn)商來說，準確處理鋁合金壓鑄件的毛刺問題非常重要，必須給予足夠的重視。