擠塑板：擠塑板的成型工藝介紹

擠塑板具有優(yōu)異的耐腐蝕性、絕緣性和一定的機械強度。經二次加工后，可制成硫酸(鹽酸)罐(桶箱)；藥品空針座、化工流程座；公共廁所水箱；加工產品如模板、裝飾板、排氣管、設備內襯等異形產品和容器。是化工、建材、裝飾等行業(yè)的理想材料。擠塑板成型工藝如下:

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配料和混合技術。擠塑板混合料的制備質量直接影響擠出速度、工藝參數和產質量量，因此應嚴格控制該工藝。配料時，應準確測量配方中的各組分，以避免實際配方因測量偏差大而改變，從而增加質量分析和質量控制的難度。這一點在實際生產過程當中經常被忽視，應該引起足夠的重視。

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1.混合溫度?；旌贤ǔＴ诟咚倩旌蠙C中進行。物料在混合器中通過高速摩擦產生熱量，在混合過程當中溫度控制非常重要。控溫要注意兩點:一是PVC樹脂和添加劑放入攪拌機后立即攪拌，靠摩擦升溫。當溫度達到120T左右時，即可排入冷拌機；二，熱混合物在冷拌機中攪拌一定時間，當物料溫度低于45℃時，冷拌機的閘門可以打開出料。

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2.混合時間。在混合過程當中，材料經歷了密度變化、均勻和部分凝膠化等過程。同時去除了物料中的水分和揮發(fā)物，需要一定的時間才能完成?；旌蠒r間過短，擠出過程會變得困難，物料熔化時間長，質量差；如果攪拌時間過長，溫度會升得太高，容易造成物料變色分解，而且會消耗更多的能量，生產效率低。

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3.投料順序。擠塑板成分多，挑選合理的投料順序非常重要，要有利于添加劑的發(fā)揮，避免添加劑之間的拮抗作用，提高分散速度。典型的冷熱混合過程。

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