球墨鑄件：球墨鑄件生產(chǎn)中的注意事項

(1)球墨鑄件原鐵水中的硫含量和其他微量元素不應過高。如果原鐵水中硫等微量元素含量過高，需要更多的球化劑或稀土含量較高的球化劑，這增加了球化劑的成本。另外，過多的球化劑會造成更多的夾渣，不利于鑄件質量的穩(wěn)定。稀土含量過高，容易在大斷面鑄件上產(chǎn)生碎石墨。

(2)球墨鑄件球化處理的穩(wěn)定性。球化工藝是球墨鑄鐵生產(chǎn)中的關鍵工藝。只有球化工藝穩(wěn)定，鑄件質量才能穩(wěn)定。根據(jù)不同的產(chǎn)品和鐵水含硫量，需要加入多少球化劑和孕育劑。作業(yè)指導書要寫好，嚴格執(zhí)行。

(3)避免長時間等待。球化孕育后應立即澆注。隨著時間的推移，殘余鎂會燃盡，孕育效果下降。

(4)避免過量殘留鎂含量。較高的殘余鎂含量會增加鑄件的收縮傾向。對于一般球墨鑄鐵，殘余鎂含量應控制0.035%~0.045%，對于高鎳球墨鑄鐵，殘余鎂含量應控制在0.06%~0.07%。

(5)對要求較高的鑄件使用不錯的孕育劑。風電零件和高要求的高鐵零件應選用孕育效果強的流動孕育劑(如專Ultraseed/Ce)。其特色是可以顯著增加石墨球的數(shù)量，石墨球呈圓形。