粉末冶金材料成分的挑選

一般粉末冶金摩擦材料是由金屬基體、摩擦成分和潤滑成分組成的多元復(fù)合材料。其中，金屬基體的主要作用是通過機械組合將陶瓷成分和潤滑劑容納在其中，形成具有一定強度的整體。基體是金屬的，其微觀結(jié)構(gòu)、物理化學性能在很大程度上決定了粉末冶金零件的摩擦磨損性能、熱穩(wěn)定性、力學性能和導(dǎo)熱性能。

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粉末冶金材料的基體成分通常在鐵基基體中加入一定量的合金元素，如銅、鎢、鎳、磷、鉻、鉬和硅，以提高基體的性能。加入的合金元素會與基體中的Fe形成合金珠光體，形成碳化物相或金屬間化合物相，從而提高基體的高溫強度和抗氧化性，大大下降材料的磨損。

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添加到銅基粉末冶金剎車材料基體中合金元素包括鋅、鎳、鋁、鈦、鉬和錫。摩擦材料中常用的摩擦成分有二氧化硅、氧化鋁、碳化硅、B4C等。添加摩擦成分的主要目的是提高基體材料的摩擦系數(shù)，增強基體的強度。

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一般認為，在銅基摩擦材料中加入二氧化硅作為摩擦劑更為合適。SiO 2可以提高摩擦系數(shù)，減少磨損。然而，一些研究表明，二氧化硅被還原并溶解在鐵中，造成碳化鐵含量下降，從而下降摩擦性能。

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