變壓吸附制氧技術的發(fā)展趨勢，變壓吸附制氧設備廠家告訴你

? ? ? ?變壓吸附制氧設備廠家認為隨著國內(nèi)經(jīng)濟的平穩(wěn)快速發(fā)展，我國的鋼鐵、有色冶金、化工、窯爐節(jié)能、環(huán)保、玻璃、造紙等行業(yè)都在不斷升級和創(chuàng)新生產(chǎn)工藝。工藝優(yōu)化和產(chǎn)能擴張促使他們對氧氣的需求不斷增加。對氧氣的巨大需求帶動了國內(nèi)工業(yè)制氧設備的技術進步，傳統(tǒng)的深冷空分工藝、變壓吸附制氧設備制氧工藝和膜分離工藝都取得了一定的進步。由于產(chǎn)品純度低，膜分離工藝限制了它的適應性。我國深冷工藝和變壓吸附工藝近年來取得了很大進展。特別是變壓吸附制氧技術在新型鋰基吸附劑國產(chǎn)化和徑向吸附塔開發(fā)方面取得突破后，變壓吸附制氧技術在國內(nèi)得到了廣泛應用，并得到了用戶的極大認可。

　　變壓吸附制氧設備廠家認為近年來，隨著永磁電機的發(fā)展和制氧工藝的優(yōu)化，國外PSA制氧電耗降至0.3 kWh/nm3以下，雙塔制氧規(guī)模高于6000 nm3/h，PSA制氧成本進一步下降，制氧規(guī)模逐年增加，進一步促進了該工藝應用領域的擴大。

　　變壓吸附制氧設備廠家認為我國的變壓吸附制氧技術從80年代末開始研究，直到90年代初才有小規(guī)模的工業(yè)裝置。前期制氧裝置使用的吸附劑為CaA分子篩吸附劑，工藝為PSA工藝。從開始的20Nm3/h、50Nm3/h和100 Nm3/h到20世紀90年代末，我國變壓吸附制氧的規(guī)模僅為1000 Nm3/h，純氧的電耗高于0.5 kWh/Nm3。國內(nèi)PSA制氧機處于發(fā)展前期的部分產(chǎn)品存在羅茨風機噪音大、故障率高，尤其是切換閥故障率高、分子篩易粉化等一系列問題。許多單位，尤其是鋼鐵行業(yè)，基于短、平、快的特色，推出了變壓吸附制氧設備。由于設備工作量大，維護成本高，又被推倒重新放上深冷分離設備，給國人留下了設備無法長期運行，維護量過大，無法規(guī)?；呢撁嬗绊?。與同期國際先進水平的差距明顯。

　　變壓吸附制氧設備廠家認為隨著高效鋰基吸附劑的穩(wěn)定生產(chǎn)、徑向床吸附器的研發(fā)、可靠的高頻大口徑蝶閥等變壓吸附制氧技術關鍵問題的解決，國內(nèi)變壓吸附制氧技術的制氧規(guī)模逐年增加，氧氣電耗逐步下降，裝置可靠性穩(wěn)步提高。裝置規(guī)格也從開始的單套雙塔制氧裝置規(guī)模不足1000 nm3/h發(fā)展到現(xiàn)在的6000 nm3/h。多塔并聯(lián)后，規(guī)模達到30000 nm3/h以上，單位制氧電耗降至0.32 kWh/nm3以下，制氧裝置年開工率達到98%以上。