變壓吸附制氧技術(shù)的發(fā)展趨勢，變壓吸附制氧設(shè)備廠家告訴你

? ? ? ?變壓吸附制氧設(shè)備廠家認(rèn)為隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的平穩(wěn)快速發(fā)展，我國的鋼鐵、有色冶金、化工、窯爐節(jié)能、環(huán)保、玻璃、造紙等行業(yè)都在不斷升級和創(chuàng)新生產(chǎn)工藝。工藝優(yōu)化和產(chǎn)能擴(kuò)張促使他們對氧氣的需求不斷增加。對氧氣的巨大需求帶動了國內(nèi)工業(yè)制氧設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步，傳統(tǒng)的深冷空分工藝、變壓吸附制氧設(shè)備制氧工藝和膜分離工藝都取得了一定的進(jìn)步。由于產(chǎn)品純度低，膜分離工藝限制了它的適應(yīng)性。我國深冷工藝和變壓吸附工藝近年來取得了很大進(jìn)展。特別是變壓吸附制氧技術(shù)在新型鋰基吸附劑國產(chǎn)化和徑向吸附塔開發(fā)方面取得突破后，變壓吸附制氧技術(shù)在國內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用，并得到了用戶的極大認(rèn)可。

　　變壓吸附制氧設(shè)備廠家認(rèn)為近年來，隨著永磁電機(jī)的發(fā)展和制氧工藝的優(yōu)化，國外PSA制氧電耗降至0.3 kWh/nm3以下，雙塔制氧規(guī)模高于6000 nm3/h，PSA制氧成本進(jìn)一步下降，制氧規(guī)模逐年增加，進(jìn)一步促進(jìn)了該工藝應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大。

　　變壓吸附制氧設(shè)備廠家認(rèn)為我國的變壓吸附制氧技術(shù)從80年代末開始研究，直到90年代初才有小規(guī)模的工業(yè)裝置。前期制氧裝置使用的吸附劑為CaA分子篩吸附劑，工藝為PSA工藝。從開始的20Nm3/h、50Nm3/h和100 Nm3/h到20世紀(jì)90年代末，我國變壓吸附制氧的規(guī)模僅為1000 Nm3/h，純氧的電耗高于0.5 kWh/Nm3。國內(nèi)PSA制氧機(jī)處于發(fā)展前期的部分產(chǎn)品存在羅茨風(fēng)機(jī)噪音大、故障率高，尤其是切換閥故障率高、分子篩易粉化等一系列問題。許多單位，尤其是鋼鐵行業(yè)，基于短、平、快的特色，推出了變壓吸附制氧設(shè)備。由于設(shè)備工作量大，維護(hù)成本高，又被推倒重新放上深冷分離設(shè)備，給國人留下了設(shè)備無法長期運(yùn)行，維護(hù)量過大，無法規(guī)?；呢?fù)面影響。與同期國際先進(jìn)水平的差距明顯。

　　變壓吸附制氧設(shè)備廠家認(rèn)為隨著高效鋰基吸附劑的穩(wěn)定生產(chǎn)、徑向床吸附器的研發(fā)、可靠的高頻大口徑蝶閥等變壓吸附制氧技術(shù)關(guān)鍵問題的解決，國內(nèi)變壓吸附制氧技術(shù)的制氧規(guī)模逐年增加，氧氣電耗逐步下降，裝置可靠性穩(wěn)步提高。裝置規(guī)格也從開始的單套雙塔制氧裝置規(guī)模不足1000 nm3/h發(fā)展到現(xiàn)在的6000 nm3/h。多塔并聯(lián)后，規(guī)模達(dá)到30000 nm3/h以上，單位制氧電耗降至0.32 kWh/nm3以下，制氧裝置年開工率達(dá)到98%以上。