一種平雙機(jī)筒的內(nèi)孔磨光方法與流程

　　具備下平臺(tái)、支撐架和上平臺(tái)，在上平臺(tái)的上表層設(shè)有可把持的裝置，支撐架上設(shè)有支撐臺(tái)，螺桿2旋轉(zhuǎn)設(shè)置在上平臺(tái)之間，上平臺(tái)內(nèi)設(shè)有安裝室3，安裝室3內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)3，螺桿2的一端通過上平臺(tái)端部與電動(dòng)機(jī)3的輸出軸傳動(dòng)連接，設(shè)備殼體與螺桿2螺紋連接，旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)設(shè)置在設(shè)備殼體的下側(cè)面，設(shè)備殼體內(nèi)設(shè)置有設(shè)備室，設(shè)備室內(nèi)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)4，旋轉(zhuǎn)軸2的上端延伸到設(shè)備室內(nèi)，端部與電動(dòng)機(jī)4的輸出軸傳動(dòng)連接， 本發(fā)明可以對(duì)氣缸內(nèi)壁進(jìn)行拋光處理，操作簡單。 但是，在該碾磨裝置中，不可同時(shí)碾磨平氣缸兩個(gè)內(nèi)孔，碾磨效率低，因此，使用該碾磨裝置的平氣缸的內(nèi)孔碾磨方法需要進(jìn)一步改善，下面一起了解下一種平雙機(jī)筒的內(nèi)孔磨光方法與流程!

　　平雙機(jī)筒本發(fā)明為了解決上述課題而采用技術(shù)手段是本扁平氣缸的內(nèi)孔碾磨方法，其特征在于，

　　一、定位機(jī)構(gòu)夾住平雙缸;

　　二、驅(qū)動(dòng)碾磨機(jī)構(gòu)沿平缸軸向平缸側(cè)移動(dòng)，使碾磨機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作;

　　三、所述緩沖機(jī)構(gòu)的緩沖頭旋轉(zhuǎn)，平滑地對(duì)平雙管的內(nèi)孔壁進(jìn)行拋光碾磨，在拋光碾磨的同時(shí)，與緩沖機(jī)構(gòu)連接的冷卻裝置冷卻緩沖頭;

　　四、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以碾磨頭向平缸內(nèi)孔一端突出的方式被驅(qū)動(dòng)，并沿平缸內(nèi)孔的軸向移動(dòng)直到碾磨頭從平缸內(nèi)孔的另外一端突出;

　　五、上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以使緩沖機(jī)構(gòu)返回初始位置方式進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，將內(nèi)孔壁被平滑打磨的平缸從定位機(jī)構(gòu)上拆下，完成平缸的緩沖操作，

　　上述碾磨頭有兩個(gè)，上述兩個(gè)碾磨頭由各自傳動(dòng)軸同步旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，在各碾磨頭的側(cè)部凸部為布，鄰接的兩個(gè)凸部間的碾磨頭的側(cè)部為切口，兩個(gè)碾磨頭左右排列，一個(gè)

　　另外，平雙機(jī)筒各碾磨頭具備與各傳動(dòng)桿同心連結(jié)頭框架、在頭框架的側(cè)部設(shè)有切口和凸部的碾磨桿，在上述凸部設(shè)有碾磨桿安裝槽，上述碾磨桿設(shè)于碾磨桿安裝槽，任一碾磨桿的碾磨面設(shè)于頭框架與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，本方法在平滑地磨削操作平雙層筒的內(nèi)孔時(shí)，不需要分別磨削操作平雙層筒的內(nèi)孔壁，只要傳動(dòng)桿在平雙層筒的內(nèi)孔中插入兩個(gè)磨削頭，就可以一次磨削平滑平雙層筒的兩個(gè)“c”字組合內(nèi)孔。

　　以上介紹的就是一種平雙機(jī)筒的內(nèi)孔磨光方法與流程，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!