硬質(zhì)合金模具熱處理工藝包括哪些

由于硬質(zhì)合金模具其高硬度、耐磨性、耐腐蝕性、抗壓強度和穩(wěn)定的化學(xué)性能，硬質(zhì)合金被稱為工業(yè)齒，廣泛應(yīng)用于石油鉆探、采礦、采煤、流體化工等領(lǐng)域。在這些領(lǐng)域的應(yīng)用過程當中，韌性差容易造成斷邊和早期磨損失效的情況，限制了其應(yīng)用。熱處理技術(shù)的出現(xiàn)提高了硬質(zhì)合金的性能，延長了其使用年限。硬質(zhì)合金模具的熱處理工藝包括什么。

硬質(zhì)合金模具鍛造的鋼結(jié)硬質(zhì)合金在切割前被軟化和退火。而鋼結(jié)硬質(zhì)合金切削后要經(jīng)過淬火回火才能投入使用。普遍的熱處理工藝有球化退火、淬火和回火，介紹如下:

1.等溫球化退火

硬質(zhì)合金模具的燒結(jié)鍛造組織由細珠光體和硬質(zhì)相WC、TIC組成，硬度高。比如燒結(jié)的50% WC鉻鉬鋼硬質(zhì)合金，硬度HRC≥45，退火軟化，方便切削，同時為以后的熱處理做準備。球化降解過程為:加熱至850~890℃，保溫4小時，在爐中冷卻至730℃左右，保溫6小時，在爐中冷卻至500℃以下，出爐空冷。退火溫度不宜過高，加熱時間不宜過長，否則對于含有大量碳化物的合金材料，會造成碳化物聚集和組織粗大，更嚴重的可能出現(xiàn)大量穩(wěn)定的碳化物相，甚至發(fā)生石墨化，使淬火效果和產(chǎn)質(zhì)量量明顯下降。

2.淬火過程

硬質(zhì)合金模具淬火的目的是將基體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得更高的機械性能。因為導(dǎo)熱性差，需要提前提前提前預(yù)熱。鋼結(jié)硬質(zhì)合金中的硬質(zhì)相碳化物可以阻止奧氏體晶粒長大，而基體中的合金碳化物會阻礙鐵和碳原子的擴散。因此，鋼結(jié)硬質(zhì)合金淬火時的過熱傾向比合金工具鋼小，淬火加熱溫度可以更高，時間可以更長。一般，對于WC鋼結(jié)硬質(zhì)合金，淬火對于TiC鋼結(jié)硬質(zhì)合金，淬火溫度為950 ~ 1000℃；g型鋼粘結(jié)硬質(zhì)合金以高速鋼為粘結(jié)相，淬火溫度為1200~1280℃。