文章摘要: 在數(shù)控立車加工過程當(dāng)中,需做好精度控制,一旦精度控制不當(dāng),將直接影響產(chǎn)品制造綜合質(zhì)量,下降生產(chǎn)公司經(jīng)濟收益。然而,當(dāng)前數(shù)控立車加工體系內(nèi),卻存在客觀因素影響加工精度,無法達成產(chǎn)品制造目標(biāo)?;诖?,為了使當(dāng)前數(shù)控立車加工精度得以提升,分析影響
在數(shù)控立車加工過程當(dāng)中,需做好精度控制,一旦精度控制不當(dāng),將直接影響產(chǎn)品制造綜合質(zhì)量,下降生產(chǎn)公司經(jīng)濟收益。然而,當(dāng)前數(shù)控立車加工體系內(nèi),卻存在客觀因素影響加工精度,無法達成產(chǎn)品制造目標(biāo)?;诖?,為了使當(dāng)前數(shù)控立車加工精度得以提升,分析影響其制造精度的因素,及提升產(chǎn)品加工精度的方略顯得尤為重要。
影響數(shù)控立車加工精度的因素:
我國作為發(fā)展中國家,數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用歷程較短,在研究與創(chuàng)新數(shù)控體系過程當(dāng)中,技術(shù)人員不斷總結(jié)系統(tǒng)優(yōu)化方略,這些寶貴經(jīng)驗主要源于對數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展制約因素的客觀分析,繼而提升數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化對策研究成效?;诖?,為了使當(dāng)前數(shù)控立式車加工精度得以提升,分析影響加工精度因的素顯得尤為重要。
(1)機床基礎(chǔ)對數(shù)控立式車加工精度的影響。機床基礎(chǔ)是數(shù)控體系運行重要載體,一旦機床基礎(chǔ)在設(shè)置過程當(dāng)中存在問題,將直接影響數(shù)控立車加工精度。例如,數(shù)控機床基礎(chǔ)在構(gòu)設(shè)之初,未遠離振動源,在設(shè)置防震槽時,其寬度與深度未達到隔絕干擾的目的,直接影響機床基礎(chǔ)穩(wěn)定性,在這種惡劣環(huán)境下,數(shù)控系統(tǒng)機床操作平臺設(shè)置水平精度很難控制,下降產(chǎn)品制造綜合質(zhì)量。
(2)數(shù)控編程對數(shù)控立式車加工精度的影響。數(shù)控立車加工之所以可實現(xiàn)自動化,主要源于其生產(chǎn)運行結(jié)構(gòu)內(nèi)有數(shù)控自動化控制系統(tǒng),該系統(tǒng)依照指定編程指令完成產(chǎn)品制造生產(chǎn)目標(biāo),將數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品制造與生產(chǎn)精度控制在合理范圍內(nèi)。例如,在編程原點挑選過程當(dāng)中,技術(shù)人員需依照零件制造圖紙、加工特色、制造目標(biāo)等因素進行,科學(xué)挑選編程原點,制定編程坐標(biāo),為加工工藝、系統(tǒng)功能、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)有效落實奠定基礎(chǔ)。然而,在編程原點挑選過程當(dāng)中,技術(shù)人員因未有效掌握圖紙比例,尺寸鏈換算過于頻繁等因素,使加工精度無法控制,影響產(chǎn)品制造綜合質(zhì)量。除數(shù)控編程原點挑選不當(dāng)影響該體系加工精度外,數(shù)控編程中加工路線挑選、數(shù)據(jù)處理、軌跡擬合等因素,也是影響數(shù)控立車加工精度的主要因素。
(3)數(shù)控立式車加工因機床系統(tǒng)偏差影響產(chǎn)品精度。機床運動偏差除源于數(shù)控編程不當(dāng)外,還受機床系統(tǒng)偏差影響,使機床系統(tǒng)運行無法在可控范圍內(nèi),影響產(chǎn)品制造綜合質(zhì)量。例如,螺距作為處于數(shù)控機床高精度滾珠絲杠中衡量系統(tǒng)運行精度的數(shù)據(jù)之一,如若產(chǎn)生螺距偏差,將下降絲杠定位精準(zhǔn)性,影響數(shù)控系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。除螺距偏差外,反向間隙偏差、熱變形偏差及伺服系統(tǒng)偏差均會影響數(shù)控立車加工精度,為此技術(shù)人員需從實際出發(fā),思考影響數(shù)控立車加工精度的因素,做好相關(guān)偏差的補償與抑制,為提升數(shù)控系統(tǒng)制造精度奠定基礎(chǔ)。
影響數(shù)控立車加工精度的因素
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