軋輥軸承的相關內(nèi)容分享

　　軋輥軸承的維護

　　軋輥軸承需定期從軋機中取出進行檢驗和維護，以提高滾子軸承的使用年限。軸承維護的頻率應根據(jù)軋機的操作進行調(diào)整，主要基于經(jīng)驗。通常的維護頻率是每三個月滿負荷運轉(zhuǎn)一次，大部分軋機每六個月一次，輕型軋機每年12月一次。首 次運行1000小時后，應拆卸并檢驗滾柱軸承。運行期間，有必要清理軸承并檢驗油封。如有必要，應完全更換油封。如果沒有發(fā)現(xiàn)異常，二次檢驗的間隔可以延長。

　　軋輥軸承維護的一般步驟為：1.跟蹤并記錄軋機中軸承的位置。建議使用滾子軸承維修服務專用記錄卡，還要注意從軸承座上拆卸軸承或檢驗軸承時，需要特殊的提升方法和工具。2.清理軸承。在清理軸承的過程當中，應清除所有會造成軸承嚴重磨損的剝落物、水、殘留潤滑劑和任何其他污漬。3.檢驗軸承，包括目視檢驗和小修。要注意檢驗和修理軸承座，并根據(jù)需要將軸承裝回軸承座。4.潤滑軸承。現(xiàn)有常見軋機具有軋制力大、軋制速度高的特色，要求潤滑劑具有優(yōu)良的粘溫性能、氧化安定性、防銹性和耐磨性，因此，應盡量選取性能較佳的潤滑油對軋輥軸承進行潤滑維護。

　　普遍的軋輥失效形式和原因

　　1、裂縫。裂紋主要是由于局部壓力過大和軋輥快速冷卻加熱造成的。在軋機上，如果乳化液噴嘴堵塞，造成軋輥局部冷卻條件差，就會產(chǎn)生裂紋。因為冬天溫度低，比夏天更容易開裂。

　　2、脫皮。如果裂紋繼續(xù)發(fā)展，就會形成塊狀或片狀剝落。脫皮輕的可以重新打磨再用，脫皮嚴重的就報廢。

　　3、劃坑痕?？雍壑饕怯捎趲т摰暮缚p或其他雜物進入軋機，使軋輥表層留下不同形狀的坑痕。通常，需要更換帶槽輥。當帶鋼焊縫質(zhì)量不好時，軋制作業(yè)通過焊縫時，應上提下壓，避免擦傷。

　　4、黏輥。黏輥又稱粘棍的原因是在冷軋過程當中出現(xiàn)斷片、波浪折疊、斷邊，在高壓和瞬時高溫時容易形成鋼帶與軋輥的粘結(jié)，造成軋輥小面積損壞。通過磨削，消除表層裂紋后，滾筒仍可繼續(xù)使用，但使用年限明顯下降，在以后的使用中容易發(fā)生脫皮事故。

　　5、夾棍。主要是由于壓下量過大造成的帶鋼重皮或輕微折疊和帶鋼跑偏造成的重皮。當輥被嚴重夾住時，輥會被粘住，帶材會開裂。當夾送輥輕微時，帶鋼和輥上都有夾痕。

　　6、斷裂。軋輥斷裂的主要原因是過壓(即軋制壓力過大)、軋輥內(nèi)部缺點和由軋輥溫度不均勻引起的應力場。