三維輪廓測(cè)量?jī)x的原理及應(yīng)用

　　在當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)中，為了鑒別焊接產(chǎn)生的毛刺是否過(guò)大，焊接接頭是否需要及時(shí)修復(fù)，一般采用三維輪廓測(cè)量?jī)x分析儀的原理來(lái)測(cè)量產(chǎn)品規(guī)格，以保證產(chǎn)品的規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)。那么，為什么要在各種測(cè)量?jī)x器上使用三維輪廓測(cè)量?jī)x?三維輪廓測(cè)量?jī)x的原理和應(yīng)用是什么?

　　一、通過(guò)電極接線片焊接方法測(cè)量電極接線片的毛刺形狀和波紋度。該設(shè)備幫助公司識(shí)別焊接過(guò)程產(chǎn)生的毛刺是否過(guò)大，焊接接頭是否需要學(xué)生及時(shí)維修。

　　二、三維輪廓測(cè)量?jī)x測(cè)量原理:

　　用高精度二維位移傳感器掃描被測(cè)物體，獲取其表層截面數(shù)據(jù)，對(duì)各種物體進(jìn)行校正分析，得到所需的高度、錐度、粗糙度、平面度等物理量。

　　三、系統(tǒng)功能:

　　1.該儀器可用于分析微三維空間形狀和表層的特征。

　　2.支持一鍵測(cè)量分析，自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告。

　　3.系統(tǒng)的測(cè)量高度可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同厚度樣品的三維測(cè)量。

　　應(yīng)用背景:電池極耳焊接毛刺形態(tài)的分析與測(cè)量。

　　四、測(cè)量精度:

　　1.傳輸精度:1um(3)。

　　2.X方向的不同分辨率:10um

　　3.y方向分辨率:10um

　　4.Z方向的分辨率:0.2微米

　　五、設(shè)備可以滿足待測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn):

　　1.有效測(cè)量寬度為8毫米。

　　2.有效掃描時(shí)間為150毫米。

　　3.高度范圍是300米

　　綜上所述，三維輪廓測(cè)量?jī)x在我國(guó)工業(yè)公司的現(xiàn)場(chǎng)管理中得到了廣泛的應(yīng)用。可用于研究電池鰭片焊接毛刺形狀和鰭片條紋后波紋的測(cè)量，特別是一種高精度的厚度測(cè)量技術(shù)和設(shè)備，給測(cè)量工作帶來(lái)了極大的方便。三維輪廓測(cè)量分析儀使用年限長(zhǎng)。在獲得被測(cè)對(duì)象表層輪廓的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)后，可以了解產(chǎn)質(zhì)量量，進(jìn)行各種修正和開(kāi)發(fā)分析，大大提高了公司產(chǎn)品的安全生產(chǎn)合格率，節(jié)省了較高的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。