厚片吸塑實現(xiàn)了從原材料到成品的全過程自動化操作

厚片吸塑自動成型特別適用于大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，因為它實現(xiàn)了從原材料到成品的全過程自動化操作，所以效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。僅從產(chǎn)品尺寸來說，會受到機(jī)器的限制，只能滿足指定尺寸產(chǎn)品的生產(chǎn)。本文對有關(guān)厚片吸塑優(yōu)缺點的一些常識進(jìn)行了梳理。

在包裝制造業(yè)中，除非你使用紙板作為包裝材料，否則沒有其他加工方法可以與之競爭。厚板塑料加工的主要優(yōu)點是其工程經(jīng)濟(jì)性。復(fù)合片材、發(fā)泡片材、印刷片材產(chǎn)品成型，模具適當(dāng)更換，替代厚板塑料加工成型機(jī)。壁非常薄的產(chǎn)品可以用具有高熔體粘度的厚片進(jìn)行泡罩加工，而具有相同壁厚的注射需要具有低熔體粘度的粒料。對于少量的塑料零件，有利的模具成本是厚板吸塑加工的另一個優(yōu)勢，而對于大量的零件，非常有利于產(chǎn)品實現(xiàn)非常薄的壁厚和吸塑成型機(jī)的高產(chǎn)出率。

厚片吸塑加工能生產(chǎn)的最小的產(chǎn)品是手表用的藥片或電池的包裝材料，也能生產(chǎn)很大的產(chǎn)品，比如3 ~ 5m長的花園水池。成型材料的厚度可以在0.05至15毫米之間，發(fā)泡材料的厚度可以達(dá)到60毫米。任何熱塑性塑料或具有類似性能的材料都可以進(jìn)行泡罩加工。

厚片吸塑加工時需要對板材進(jìn)行切割，會產(chǎn)生廢料。這些廢料粉碎后，可以與原始材料混合，再次制成片材。近年來，回收在厚板的泡罩加工中產(chǎn)生的廢料變得越來越重要。如今將邊角料粉碎后與原料混合，成為一種回收利用的工藝。廢棄的塑料成型制品，如包裝材料，甚至工程產(chǎn)品，在很多條件下都可以回收利用，但仍有一些需要開發(fā)。目前一些化學(xué)材料和能源材料可以回收利用。為了在回收方面取得突破，必須努力使加工過程生態(tài)化和經(jīng)濟(jì)化。

厚片吸塑的缺點：1、只有薄片的一面與吸塑模具接觸，所以只有一面與吸塑模具的幾何尺寸一致，必須畫出產(chǎn)品另一面的輪廓。2、高成本的厚片吸塑加工材料是厚度為0.05 ~ 15 mm的片材，這些片材是由顆?；蚍勰┲瞥傻陌氤善?。因此與注射成型相比，塑料成型的原材料會增加額外的成本。