伺服節(jié)能注塑機(jī)的未來(lái)

　　隨著當(dāng)前環(huán)保需求的不斷增加和環(huán)保政策的鼓勵(lì)，近幾十年來(lái)各種節(jié)能設(shè)施、設(shè)備或技術(shù)受到越來(lái)越多的關(guān)注，例如注塑機(jī)領(lǐng)域的伺服節(jié)能技術(shù)。

　　伺服節(jié)能技術(shù)概述

　　早期的注塑機(jī)以全液壓為主，對(duì)節(jié)能環(huán)保的貢獻(xiàn)明顯較弱。 全電動(dòng)注塑機(jī)是節(jié)能環(huán)保具有代表性的裝備技術(shù)。 兩者的主要區(qū)別在于伺服電機(jī)。 使用油電混合注塑機(jī)兼具液壓和伺服的優(yōu)點(diǎn)。

　　另外，油壓機(jī)還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，就是在長(zhǎng)期保持高壓、高產(chǎn)量的情況下，不可完全更換全電機(jī)。 因此，節(jié)能環(huán)保的全液壓系統(tǒng)也是現(xiàn)階段有潛力的裝備技術(shù)。

　　傳統(tǒng)定量泵與伺服節(jié)能注塑機(jī)從合模、注射/保壓、進(jìn)料、冷卻、開(kāi)模、頂出等標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作可分解為幾個(gè)階段，每個(gè)階段需要提供適當(dāng)?shù)膲毫Α?對(duì)于油泵電機(jī)來(lái)說(shuō)，注塑機(jī)的成型過(guò)程是一個(gè)變負(fù)載狀態(tài)。

　　在定量泵的液壓系統(tǒng)中，電機(jī)以恒定的速度連續(xù)提供恒定的流量。 雖然通過(guò)比例壓力-流量比例閥(EFBG)可以實(shí)現(xiàn)各級(jí)的比例壓力和流量比例配置，但不需要控制液壓。 油仍須排回油箱。 對(duì)于注塑機(jī)來(lái)說(shuō)，輸出功率消耗引起的功率消耗是連續(xù)的，也就是說(shuō)，如果注塑機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)，計(jì)量泵仍然提供恒定的流量，形成相當(dāng)大的和不必要的浪費(fèi)。 伺服系統(tǒng)的控制技術(shù)可以改善上述定量泵液壓系統(tǒng)的缺點(diǎn)。 伺服電機(jī)通過(guò)編碼器將信號(hào)傳回驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)控制，使被控液壓油的流量需求由油泵直接輸出，即通過(guò)增速獲得輸出流量并減少控制。

　　在液壓油壓力控制方面，通過(guò)串聯(lián)在油泵上的壓力傳感器，將壓力信號(hào)結(jié)果傳送并反饋給驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行連續(xù)閉環(huán)控制，達(dá)到壓力控制的目的。 這樣，伺服控制系統(tǒng)就可以準(zhǔn)確地提供比較注塑各階段所需的壓力和流量，定量泵系統(tǒng)可以大大下降輸出功率消耗。

　　注塑的節(jié)能原理從注塑各階段的功耗狀況來(lái)看，加料和冷卻兩個(gè)階段是長(zhǎng)期的動(dòng)作。 伺服節(jié)能注塑機(jī)的伺服系統(tǒng)不需要注塑機(jī)的任何工作。 也就是說(shuō)，產(chǎn)品在成型周期中冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，節(jié)能效益越顯著。