氯化鈉蒸發(fā)器常見(jiàn)故障的處理方法

在蒸發(fā)操作中，由于使用的蒸發(fā)設(shè)備和處理的溶液不同，對(duì)故障的處理方法也不同。下面列出一般氯化鈉蒸發(fā)器的操作故障及處理方法，讓大家熟悉常見(jiàn)故障，遇到故障時(shí)也能輕松應(yīng)對(duì)！

1、高溫腐蝕性液體或蒸汽的泄漏多發(fā)生在氯化鈉蒸發(fā)器和管道焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。泄漏的直接原因多是開(kāi)、停時(shí)熱脹冷縮引起的開(kāi)裂； 或因管道腐蝕造成進(jìn)口變薄，開(kāi)啟或停止時(shí)因應(yīng)力沖擊而破裂，造成液體或蒸汽泄漏。為避免此類(lèi)事故的發(fā)生，使用前應(yīng)進(jìn)行氯化鈉蒸發(fā)器檢驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和設(shè)備腐蝕的定期檢驗(yàn)。

2、管道閥門(mén)堵塞。對(duì)于蒸發(fā)時(shí)容易結(jié)晶的溶液，往往會(huì)隨著物料變稠而結(jié)晶，造成管道、閥門(mén)、加熱器等堵塞，使物料無(wú)法流動(dòng)，影響氯化鈉蒸發(fā)器蒸發(fā)的正常進(jìn)行。因此，鹽泥要及時(shí)分離，定期清洗。一旦發(fā)生堵塞，下雨用加壓水沖洗或真空抽吸來(lái)補(bǔ)救。

3、氯化鈉蒸發(fā)器溫度過(guò)高的排除方法

(1)可能是膨脹閥開(kāi)得太大，進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑過(guò)多，在蒸發(fā)器內(nèi)不可完全蒸發(fā)。多余的液體占據(jù)了一部分換熱面積，傳熱面積減少，吸入和蒸發(fā)溫度高。膨脹閥的開(kāi)度應(yīng)根據(jù)制冷量適當(dāng)調(diào)整。

(2)另一種可能是冷凝溫度過(guò)高，提高蒸發(fā)溫度，因?yàn)楫?dāng)冷凝溫度升高時(shí)，壓縮機(jī)壓縮比增大，吸入系數(shù)減小，氣體比容增大，造成蒸發(fā)溫度升高。

4、蒸發(fā)溫度過(guò)低

(1)可能是膨脹閥開(kāi)度過(guò)小或膨脹閥堵塞。 那么進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑太少，部分傳熱面積沒(méi)有制冷劑吸熱蒸發(fā)，排出的氣體不足以滿(mǎn)足壓縮機(jī)吸氣的要求。氯化鈉蒸發(fā)器中氣體的比容減小，壓力下降，蒸發(fā)溫度下降。標(biāo)準(zhǔn)是適當(dāng)調(diào)整膨脹閥的開(kāi)度。

(2)替代液體的冷媒量不足，進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的冷媒很少，造成部分表層積不可進(jìn)行熱交換。進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑容易蒸發(fā)，但不可滿(mǎn)足壓縮機(jī)吸入要求，造成蒸發(fā)溫度下降。制冷劑應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的量添加。