同泰升CNC精密機械加工廠家講解：超精密加工機理

超精密加工技術是現(xiàn)代高新技術產(chǎn)業(yè)和科學技術的發(fā)展基礎，引領了現(xiàn)代制造科學的重要發(fā)展方向；以超精密加工技術為支承的高性能武器在現(xiàn)代戰(zhàn)爭中起著非常重要的作用。 傳統(tǒng)精密加工方法 ? ? ? ? 1、砂帶磨削是用粘有磨料的混紡布為模具對工件進行加工，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，有生產(chǎn)率高、表層質(zhì)量好、使用范圍廣等特色； ? ? ? ? 2、精密切削，也稱金剛石刀具切削，用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工； ? ? ? ? 3、珩磨，用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表層往復運動，加工后的表層粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小，韌性好的有色金屬； ? ? ? ? 4、精密碾磨與拋光；通過介于工件和工具件的磨料及加工液，工件及研具作相互機械摩擦，使工件達到所要求的尺寸與精度的加工方法；精密碾磨與拋光對金屬和非金屬工件都可達到其他加工方法所不可達到的精度和表層粗糙度，被碾磨表層的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質(zhì)很小，表層質(zhì)量高，精密碾磨的社誒簡單，主要用于平面、圓柱面、齒輪齒面及有密封要求的配偶件的加工。 ? ? ? ? 5、拋光；是利用機械、化學、電化學的方法對工件表層進行的一種微細加工，主要用來下降工件表層粗糙度，常用的方法有：手工或機械拋光、超聲波拋光、化學拋光、電化學拋光及電化學機械復合加工等。 ? 超精密加工對設備的要求 ? ? ? ? 1、高精度，包括高的靜精度和動精度，主要的性能指標有幾何精度、定位精度和重復定位精度、分辨率等，如主軸回轉精度、導軌運動精度、分度精度等； ? ? ? ? 2、高剛度；包括高的靜剛度和動剛度，除本身的剛度外，還應注意接觸剛度，以及由工件、機床、工具、夾具所組成的工藝系統(tǒng)剛度； ? ? ? ? 3、高穩(wěn)定性；設備在經(jīng)運輸、存儲以后，在規(guī)定的工件環(huán)境下使用，應能長時間保持精度、抗干擾、穩(wěn)定工作；設備應有良好的耐磨性、抗震性等； ? ? ? ? 4、高自動化，為了保證加工質(zhì)量，減少人為因素影響，加工設備多采用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)自動化。 圖：CNC精密五金件加工產(chǎn)品實拍圖 ? 超精密加工磨機的原理 ? ? ? ? 1、超微量切除；精密和超精密磨削是一種極薄切削，切削厚度極小，磨削深度可能小于晶粒的大小，磨削就在晶粒內(nèi)進行，因此磨削力一定要高于晶體內(nèi)部非常大的原子、分子結合力，從而磨粒上所承受的切應力就急速地增加變的非常大，可能接近被磨削材料的剪切強度的極限； ? ? ? ? 2、單顆粒磨削加工過程；砂輪上的磨粒是隨機分布的，對于不同的磨削顆粒有不同的受力情況；磨粒是一顆具有彈性支承和大負前角切削刃的彈性體。 ? ? ? ? ? 作為一家現(xiàn)代化精密機械零件生產(chǎn)商，佛山同泰升精密機電科技有限公司以CNC加工為核心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，并整合快速成型、模具、后處理等配套的制造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產(chǎn)制造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務；公司擁有臺灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設備以及富有非標產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)驗的技術團隊，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富。咨詢電話：13826973330，網(wǎng)址：www.fstpe.com。