流體拋光機(jī)的類型與適用領(lǐng)域

雖然目前市面上有很多拋光設(shè)備都叫流體拋光機(jī)，但真正的流體拋光機(jī)只有磨粒流和磁流變兩種，而目前國(guó)內(nèi)磁流變技術(shù)還并不是很成熟，所以今天就重點(diǎn)來(lái)說(shuō)說(shuō)磨粒流。根據(jù)磨料以及功能的不同，磨粒流這種流體拋光機(jī)可以大體分為3類，即標(biāo)準(zhǔn)磨粒流（半固態(tài)磨料）、高速磨粒流（液體磨料）、微孔拋光機(jī)（特殊流體磨料）。這三種流體拋光機(jī)在不同應(yīng)用場(chǎng)景都具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

1、微孔拋光機(jī)

先來(lái)說(shuō)說(shuō)微孔拋光機(jī)，微孔拋光機(jī)所使用的磨料是非常特殊的顆粒度極小的液態(tài)狀磨料，在幾絲的微孔內(nèi)也不會(huì)堵孔，同時(shí)還有極強(qiáng)的碾磨切削力。當(dāng)然，這款流體拋光機(jī)特殊的地方在于，可以實(shí)時(shí)在線控制流量，并將流量穩(wěn)定控制在0.7%以下，基本在0.3%左右。

2、液態(tài)高速磨粒流

這款流體拋光機(jī)是通過(guò)高壓擠壓特制液態(tài)懸浮磨料，使其經(jīng)過(guò)零件內(nèi)通道及交叉孔形成摩擦碾磨，從而達(dá)到去除異物及毛刺的一種先進(jìn)工藝。液態(tài)高速流去毛刺在同等壓力下是高壓純水去毛刺能力的數(shù)十倍，更可去除高壓水無(wú)法去除的翻邊類毛刺。且去毛刺后零件易于清洗，不會(huì)在工件上留有磨粒殘留，是一種更適合復(fù)雜內(nèi)腔或交叉孔的液態(tài)去毛刺技術(shù)，對(duì)于潔凈度標(biāo)準(zhǔn)較高的工件更加友好。

液態(tài)懸浮磨料與傳統(tǒng)的AFM磨料不同，傳統(tǒng)AFM磨粒流磨料遇到限流時(shí)，會(huì)變得更硬。但液態(tài)高速流隨著磨料粘度的下降，其速度也隨之增加。這種粘度的下降使得磨料可以在非常小的孔中流動(dòng)且不受孔徑長(zhǎng)度的影響，并保持碾磨顆粒的均勻分布。這種特殊的流體行為，結(jié)合使用較小的碾磨顆粒，在一定直徑的范圍內(nèi)，通過(guò)挑選具有不同粒度和/或濃度的磨料，并通過(guò)調(diào)整工藝配方參數(shù)，液態(tài)高速流去毛刺在大多數(shù)金屬和許多陶瓷/水晶底物中，都可滿足大批量低成本加工。

值得一提的是，液態(tài)高速流去毛刺對(duì)于工件精度的保持，在所有去毛刺工藝中首屈一指，去除量只在幾微米范圍甚至可以更低。對(duì)于其他工藝無(wú)法勝任的薄壁工件，液態(tài)高速流同樣可以完成！

3、傳統(tǒng)磨粒流

最后再來(lái)說(shuō)說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)磨粒流，通過(guò)前兩款流體拋光機(jī)的介紹，我們也很容易分辨標(biāo)準(zhǔn)磨粒流的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)，它動(dòng)力強(qiáng)勁，拋光后粗糙度非常好，所以適合絕大部分內(nèi)孔拋光，交叉孔去毛刺，以及齒面和曲面拋光。如絕大部分的汽車零部件、葉輪葉片、增壓渦輪殼體、模具內(nèi)壁、管內(nèi)工件等。但是由于半固態(tài)磨料的特性，所以在復(fù)雜內(nèi)腔去毛刺，微孔碾磨特別是需要計(jì)算流量的微孔工件碾磨方面，力有不怠。