大型筒體類鍛件熱處理時(shí)要注意些什么

鍛造是指通過鍛造和變形金屬毛坯而獲得的工件或毛坯。通過對金屬毛坯施加壓力，它會產(chǎn)生塑性變形，從而改變其機(jī)械性能。根據(jù)加工時(shí)坯料的溫度，大型筒體類鍛件可分為冷鍛和熱鍛和熱鍛。冷鍛通常在室溫下進(jìn)行，而熱鍛則在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度的溫度下進(jìn)行。

由于大型筒體類鍛件的橫截面尺寸較大且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，因此熱處理時(shí)應(yīng)考慮以下特征：結(jié)構(gòu)和性能非常不均勻；晶粒大小不均 殘余應(yīng)力大；一些鍛件容易磨損并產(chǎn)生白點(diǎn)。因此，對大型筒體類鍛件進(jìn)行熱處理的任務(wù)，除了消除應(yīng)力和下降硬度外，主要是為了避免鍛件中出現(xiàn)白斑。其次，使鍛件的化學(xué)成分均勻，調(diào)整和細(xì)化鍛件的結(jié)構(gòu)。另外，大型筒體類鍛件的熱處理通常與鍛造后的冷卻相結(jié)合。

避免白點(diǎn)處理：在對白點(diǎn)敏感的鍛件進(jìn)行冷卻和熱處理時(shí)，如果可以擴(kuò)散出大量的氫并使結(jié)構(gòu)應(yīng)力減弱，則可以避免出現(xiàn)白點(diǎn)。

正火和回火處理：對于對白點(diǎn)和經(jīng)過真空處理的鑄錠不敏感的大型筒體類鍛件，由于它們幾乎不產(chǎn)生白點(diǎn)，因此在鍛造后采用正火和回火處理以均勻地細(xì)化晶粒和組織。

在實(shí)際生產(chǎn)中，大多數(shù)大型筒體類鍛件在鍛造后進(jìn)行正火和回火，然后在爐中進(jìn)行熱裝料。鍛造后，只能通過冷裝爐對風(fēng)冷鍛件進(jìn)行正火和回火。正火后過冷的目的是下降大型筒體類鍛件的中心溫度，并在適當(dāng)保溫后使溫度均勻，同時(shí)還可以起到除氫的作用。過冷溫度隨鋼種的不同而變化。通常，熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。