PC構(gòu)件設(shè)備的生產(chǎn)工藝及設(shè)計(jì)

　　PC構(gòu)件是指在工廠中通過專業(yè)化、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化加工生成的混凝土預(yù)制品，是裝配式建筑的基礎(chǔ)組件。目前，國外的PC構(gòu)件設(shè)備比較先進(jìn)，而我國的生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程當(dāng)中仍存在生產(chǎn)逆流和阻塞斷流的問題,與國外的PC構(gòu)件設(shè)備有一定的差距。PC構(gòu)件設(shè)備的布局方式、生產(chǎn)過程當(dāng)中的調(diào)度和自動(dòng)化程度是影響生產(chǎn)效率的主要因素。國內(nèi)對(duì)于PC構(gòu)件設(shè)備的研究主要集中在生產(chǎn)過程當(dāng)中的物流調(diào)度和單一工位所需設(shè)備的改進(jìn)兩個(gè)方面，對(duì)于生產(chǎn)線整體的布局設(shè)計(jì)研究較少。綜合考慮PC構(gòu)件各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需時(shí)間條件，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，改進(jìn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)線的布局方式，可以有效解決PC構(gòu)件設(shè)備各生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的生產(chǎn)逆流和阻塞斷流的問題，提高PC構(gòu)件設(shè)備的生產(chǎn)效率。

　　PC構(gòu)件設(shè)備生產(chǎn)工藝分析

　　PC構(gòu)件設(shè)備的產(chǎn)品主要為外墻板、內(nèi)墻板和疊合板3種典型構(gòu)件。內(nèi)墻板的生產(chǎn)工藝以自動(dòng)劃線工序?yàn)橐粋€(gè)循環(huán)的起點(diǎn)，依次經(jīng)過安裝邊模、裝鋼筋籠、裝預(yù)埋件、澆筑、趕平、預(yù)養(yǎng)護(hù)、抹光、養(yǎng)護(hù)、拆模吊運(yùn)、清洗底模和噴脫模劑等工序后完成該生產(chǎn)循環(huán)，然后回到自動(dòng)劃線工序進(jìn)行第二次循環(huán)﹔外墻板的生產(chǎn)工藝在內(nèi)墻板生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，還需經(jīng)過裝上邊模、裝保溫板、裝鋼筋網(wǎng)和二次澆筑這4個(gè)工序;疊合板生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，澆筑后完成靜停、拉毛即可直接進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯。目前，裝鋼筋籠工位和裝預(yù)埋件工位處于半自動(dòng)化水平，3種主要PC構(gòu)件設(shè)備在這兩個(gè)工位都存在阻塞斷流的問題。

　　1、PC構(gòu)件設(shè)備布局設(shè)計(jì)

　　PC構(gòu)件設(shè)備的布局原則主要包括︰定位布局原則、工藝布局原則、產(chǎn)品布局原則和成組布局原則。根據(jù)上文分析可知，外墻板的生產(chǎn)過程要經(jīng)過15個(gè)工藝步驟，為了減少生產(chǎn)逆流，有效提高生產(chǎn)效率，并且保證每個(gè)工藝步驟按照順序依次進(jìn)行，將工藝布局原則和產(chǎn)品布局原則相結(jié)合，作為PC構(gòu)件生產(chǎn)線的布局原則。由于在生產(chǎn)的過程當(dāng)中底模需要循環(huán)使用，因此選定О型布局作為PC構(gòu)件設(shè)備的布局形式。

　　2、PC構(gòu)件設(shè)備平衡分析

　　生產(chǎn)平衡率是用來衡量生產(chǎn)線平衡水平的指標(biāo)。生產(chǎn)平衡率越高,生產(chǎn)線運(yùn)行越均衡,產(chǎn)生阻塞、停滯的幾率越低;反之，生產(chǎn)平衡率越低，生產(chǎn)線運(yùn)行越不通暢，越容易產(chǎn)生斷流。一般生產(chǎn)平衡率大于70%即可保證生產(chǎn)線運(yùn)行順暢。